山西鍛件鍛造加工廠，山西鍛造廠，定襄鍛件廠，山西鍛造廠家，山西異形鍛件，山西方塊鍛件，定襄餅類鍛件，山西車輪鍛件毛坯加工，山西筒類鍛件鍛造，四川齒輪鍛件，武漢齒輪鍛件方塊鍛件報(bào)價(jià)河北鍛件毛坯，方塊鍛件報(bào)價(jià)山西鍛件加工，山西鍛件價(jià)格，山西鍛件加工廠家

山西澤亨重工有限公司主要經(jīng)營(yíng)各種鍛件鍛造加工，毛坯加工等，還遠(yuǎn)銷到四川、河南、陜西、武漢、河北、湖北、重慶等周邊各省市地區(qū)。

急冷冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時(shí)冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時(shí)需要對(duì)急冷速度加以控制，過(guò)快的急冷速度會(huì)在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30～42℃/min。

急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)，不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度(Bs)，否則組織中會(huì)出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷后溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致先共析鐵素體量增多，組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80～100℃。

方塊鍛件報(bào)價(jià)

大量應(yīng)用實(shí)例表明，通過(guò)合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經(jīng)過(guò)余熱熱處理后鍛件組織和性能達(dá)到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。利用余熱進(jìn)行熱處理，省去了熱處理過(guò)程中的加熱工序，節(jié)能效果，并且降低了對(duì)熱處理設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用。

余熱利用的意義

鍛造行業(yè)是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶，約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。我國(guó)每噸模鍛件的能耗約為1.0t標(biāo)煤，與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，存在很大差距。

受不同部位變形程度不一致的影響，變形量較小部位晶粒較粗，經(jīng)過(guò)余熱退火處理的曲軸晶粒度較正火處理的粗，這將有利于隨后的切削加工。同時(shí)，由于采用鍛造余熱退火處理得到的是珠光體 鐵素體的平衡組織，不具有遺傳性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后晶粒可以重新細(xì)化。

采用鍛造余熱退火處理的曲軸經(jīng)客戶進(jìn)行粗加工和調(diào)質(zhì)處理，其切削性能、調(diào)質(zhì)處理后的金相組織和機(jī)械性能與原來(lái)采用正火工藝時(shí)相同，裝機(jī)后無(wú)不良反映。曲軸鍛造余熱退火工藝全部利用鍛造余熱，不需對(duì)鍛件進(jìn)行二次加熱，與原來(lái)采用的正火工藝相比可節(jié)約大量電能，同時(shí)減少了熱處理爐開動(dòng)時(shí)間，降低了人工費(fèi)用和設(shè)備維修費(fèi)用。

由原材料的缺陷造成的鍛件缺陷通常有：白點(diǎn)              

白點(diǎn)的主要特征是在鋼坯的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色的斑點(diǎn)，在橫向斷口上呈細(xì)小的裂紋。白點(diǎn)的大小不一，長(zhǎng)度由1～20mm或更長(zhǎng)。                

白點(diǎn)在鎳鉻鋼、鎳鉻鉬鋼等合金鋼中常見(jiàn)，普通碳鋼中也有發(fā)現(xiàn)，是隱藏在內(nèi)部的缺陷。                    

白點(diǎn)是在氫和相變時(shí)的組織應(yīng)力以及熱應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的，當(dāng)鋼中含氫量較多和熱壓力加工后冷卻（或鍛后熱處理）太快時(shí)較易產(chǎn)生。