鏜削超大型工件的輔助基準(zhǔn)設(shè)置

應(yīng)用鏜床加工工件的過程中，有時(shí)會(huì)遇到被加工工件的加工平面及平行孔系的孔距超出本鏜床加工范圍的情況，需要先將工件的部分孔系或平面鏜削后，再吊移工件并校正夾緊后鏜削其另一部分孔系或平面，出現(xiàn)了二次裝夾工件的問題。二次裝夾工件時(shí)的校正方法是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通常情況下在吊移工件后，只要校正完成工件的已加工孔系或平面后，即可開動(dòng)工作臺(tái)加工剩余孔系或平面，但卻忽視了由于機(jī)床工作臺(tái)偏載和導(dǎo)軌間隙等問題而使工件隨工作臺(tái)發(fā)生水平變化而變化的情況，導(dǎo)致后續(xù)鏜削的平面或孔系的中心線與先前鏜削的平面或孔系的中心線不在同一平面內(nèi)，或平行度不符合圖樣要求的隱患，使各孔中心高度與工件的底平面距離出現(xiàn)不一致的現(xiàn)象。因此，在鏜削工件的前部孔系或平面時(shí)，需要同步鏜削一個(gè)輔助校正平面作為后續(xù)加工時(shí)的校正基準(zhǔn)，可在工件外部預(yù)先加工一水平方向的校正面，或點(diǎn)焊一輔助板并在輔助板上加工一水平方向的校正面作為后續(xù)的校正基準(zhǔn)，保證了工件在前后加工過程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一。有此輔助基準(zhǔn)后，在鏜削工件的后續(xù)孔系或平面時(shí)，可以通過調(diào)整工件的輔助支撐架來調(diào)整工件的高度以校正輔助基準(zhǔn)與前期加工工件時(shí)的狀態(tài)統(tǒng)一后，夾緊工件并鏜削工件的后續(xù)部分。

垂直度誤差超差的解決辦法

在應(yīng)用鏜床加工工件的垂直孔系或垂直平面時(shí)，要先校正鏜床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度。如果其回轉(zhuǎn)后的定位精度不準(zhǔn)確，必須校正工作臺(tái)回轉(zhuǎn)垂直度準(zhǔn)確后，方可加工工件在工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)后的后續(xù)部分。當(dāng)然，可以通過校正工件的已加工孔系或平面對(duì)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度進(jìn)行定位。但是，必須按照后續(xù)加工工件的工作臺(tái)或主軸進(jìn)給方式進(jìn)行校正，并對(duì)工作臺(tái)的位置進(jìn)行定位。如果是利用主軸裝刀桿鏜孔，要先將工作臺(tái)移動(dòng)到工件的被加工孔基本與鏜床主軸同心處，再將主軸上的刀桿槽孔中安裝并緊固輔助拉桿，對(duì)工件的已加工部位進(jìn)行校正，校正后，緊固工作臺(tái)，并再校正一下，以防止工作臺(tái)在緊固過程中偏轉(zhuǎn)而留下隱患。如果工件的已加工部分較小，必須在工作臺(tái)或工件上增加輔助裝置校正基準(zhǔn)，以確保工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后的垂直度。

工件孔系中心距與編程數(shù)據(jù)不一致的克服辦法

在應(yīng)用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控鏜床或加工中心鏜削中心距精度較高的工件孔系時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)加工后的孔系中心距與編程數(shù)據(jù)不一致的現(xiàn)象。究其原因，是該數(shù)控鏜的X軸和Y軸的絲杠與絲母出現(xiàn)了磨損間隙，致使工作臺(tái)和主軸箱的實(shí)際運(yùn)行軌跡與編程軌跡出現(xiàn)了誤差。所以，在應(yīng)用數(shù)控鏜或加工中心加工工件的多位置孔系編程時(shí)，必須考慮機(jī)床主軸箱和工作臺(tái)運(yùn)行過程中的反向間隙。如在數(shù)控鏜或加工中心上加工如圖1所示行星架中周向均布的3個(gè)φ60 0.021 0mm孔時(shí)，通常采用CYCIE86、HOLES2編程或極坐標(biāo)編程，在模態(tài)調(diào)用方式下，機(jī)床主軸直接快速定位到各個(gè)孔中心的運(yùn)行方式下，依次加工這3個(gè)孔，但由于機(jī)床使用年限較長(zhǎng)，其絲杠與絲母反向間隙較大，在定位孔心位置時(shí)，工作臺(tái)存在逆向運(yùn)行定位的方式，導(dǎo)致所加工的孔距出現(xiàn)了偏差。因?yàn)槎ㄎ豢注蟮闹行奈恢脮r(shí)，由于孔Ⅰ到孔Ⅱ過程中主軸是向左移動(dòng)的，而孔Ⅱ到孔Ⅲ過程中主軸卻改為向右移動(dòng)，出現(xiàn)了逆向運(yùn)行狀態(tài)，絲杠與絲母的反向間隙導(dǎo)致了運(yùn)行距離與程序不符的現(xiàn)象，造成了上述問題的發(fā)生。為此，可以不采取上述HOLES2方式或極坐標(biāo)編程方式的模態(tài)定位各孔孔心進(jìn)行加工。定位孔Ⅲ中心時(shí)，可以先使主軸的右行距離超過孔Ⅱ和孔Ⅲ的中心距（519.62±0.02）mm而實(shí)際右行530mm，再左行530－519.62＝10.38（mm），克服機(jī)床絲杠與絲母的反向間隙，以確保被加工孔的位置度。當(dāng)然，也可采取間隙補(bǔ)償?shù)姆绞浇鉀Q上述問題。

加工實(shí)施及要點(diǎn)

先將轉(zhuǎn)鼓零件裝入兩個(gè)支撐座，大端朝主軸放置于鏜床工作臺(tái)上，調(diào)整支撐座與工作臺(tái)的四邊基本分勻?qū)R，然后進(jìn)行找正定位。以零件大端外圓為基準(zhǔn)，分別調(diào)整主軸高度和工作臺(tái)X向位置，使主軸中心與零件大端圓心基本重合；然后在平旋盤上固定百分表座，將百分表觸頭垂直頂在零件大端面上，回轉(zhuǎn)平旋盤觀察百分表變化，調(diào)整零件小端支撐座位置，使零件軸心線與主軸中心平行后， 固定兩個(gè)支撐座；再次準(zhǔn)確調(diào)整主軸高度與零件中心等高，用鋼直尺測(cè)量并調(diào)整尾座套筒高度使其中心與主軸中心基本等高；裝上鏜桿后再準(zhǔn)確調(diào)整尾座套筒高度，使鏜桿中心與零件軸心線平行；在鏜桿上裝入刨槽刀，轉(zhuǎn)動(dòng)鏜桿使刀片主切削刃與工作臺(tái)垂直，然后逆時(shí)針回轉(zhuǎn)工作臺(tái)8°，驅(qū)動(dòng)鏜桿試切、對(duì)刀并微調(diào)工作臺(tái)角度，使零件刨槽位置的母線與鏜桿中心平行，鎖定工作臺(tái)回轉(zhuǎn)。