采用精控試壓泵（采用伺服驅動的壓力泵），并配置伺服控制技術整套控制?？梢詫崿F(xiàn)當一路測試壓力達到目標壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。當一路壓力測試完成后（時間≥30分鐘，壓力降≤0.1 MPa），可采用手動泄壓閥泄壓，然后再拆下整套測試單元（含快速接頭、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等）?？刂婆_上手動/自動控制泵的啟動停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥、截止閥開啟與關閉。

  操作流程按《說明書》的要求，在進、出口管路及各種電纜、線路連接無誤的工況下進行如下操作： 1）開啟控制系統(tǒng) 2）設置參數(shù)（停機壓力、保壓時間、測試端口號、漏壓標準） 3）啟動自動測試程序，系統(tǒng)自動升壓到目標壓力，進入保壓計時。（到達 壓力后關閉手動截止閥，然后點擊卸荷閥按鈕卸除泵端壓力，后拔下快速接頭） 4）保壓計時完成后系統(tǒng)發(fā)出提示音，人工卸除壓力。 5）壓力卸除完成，試壓結束。 6）查詢、打印記錄。打壓泵可作較高準確度校正標準器（表）對壓力變送器的校驗與檢定。

  注：當一路測試壓力達到目標壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。 原理圖 附圖1：結構示意圖及效果圖 圖片僅供參考，具體請以到貨實物為準。設備效果圖，圖片僅供參考，具體請以到貨實物為準。 設備組件清單序號 名 稱 型號規(guī)格 品牌 1技1術參數(shù) 數(shù)量 1 耐震壓力表 　 濟南長城 OD:60mm,量程：0~4MPa，1個；試壓合格標準為：在指1定的試壓持續(xù)期間壓力不變，且無明顯泄露。0~2.5MPa，6個；軸向有邊，面板安裝，不銹鋼材料,精度等級：1.6，MPa與PSI雙刻度 7 2 兩位兩通電磁閥 　 凱鉑瑞 常開，工作壓力2MPa，通徑4mm 1 3 單向閥 　 克泰 工作壓力14MPa，通徑6mm 1 4 壓力變送器 　 菲爾斯特 4～20mA，2.5MPa, 6 5 截止閥 　 LOYO 工作壓力14MPa，通徑6mm 7 6 溢流閥 　 克泰 　 1 7 油泵 HGP一1A一F2RX一2B Hydraomax 　 1 8 工程塑料接線箱 　 博太科 用于把傳感器電纜集成到一個箱子里 1 9 測試單元集成閥塊 　 LOYO 　 6 10 高精密過濾器 　 黎明 50u及10u各一個 2 11 伺服電機 　 臺達 750W, 1 12 NPT1/4"快速自封接頭 　 寶石 10MPa 9 13 油箱底架 　 思凱達 　 1 14 不銹鋼面板 　 思凱達 　 1 15 接頭管路 　 思凱達 　 1 18 高壓軟管 　 寶石 1/4",6米 7 18 電控系統(tǒng) DK-SY SIKAIDA 1 19 低壓電器 正泰 設備配電系統(tǒng) 1 20 液壓泵控制核心 SIKAIDA 六路壓力控制采集 1 21 工業(yè)平板計算機 10寸 海為 1 22 打印機 惠普彩打 1 23 專業(yè)控制軟件 SIKAIDA 1

操作電動打壓泵現(xiàn)場示范規(guī)則

   1.打壓泵操作人員和所有其他人員在試壓時必須預留可供安全撤出路徑。

   2.使用試壓區(qū)進行試壓的風險之一是試壓件脫離試壓區(qū)的限制。因此，試壓人員不得在試壓區(qū)頂部或從高處俯視試壓區(qū)，防止被試件或試壓介質噴射導致的傷害。

   3.所有試壓裝置（如電動打壓泵、壓力記錄儀試壓泵和記錄表）應放置在試壓區(qū)外，并通過試壓管線與試壓區(qū)內設備連接。加壓和泄壓必須在試壓區(qū)外部實施。禁止在加壓和泄壓期間進入試壓區(qū)。

試壓擋板

   1.試壓檔板與試壓區(qū)類似，其設計同樣是為了將人和試壓件隔離開。試壓檔板組成的試壓 區(qū)是每一活動試壓檔板圍繞試壓件四面形成。根據(jù)試壓設備尺寸，確定試壓檔板數(shù)量。

   2.為了保證在壓力試驗過程中使用容器（分離品、儲罐等）作為人員防護工事，應對這些容器進行風險評估。通過風險評估、工作許可制度和工具箱風險評估或其它同等途徑進行控制。

   3.在風險評估和試壓過程中，必須考慮對第三方（如臨近的道路、附近的財產和類似設施）的潛在風險，防止對第三方造成損害。

試壓泵、高壓水清洗機常見故障及處理方法

   試壓泵、高壓水清洗機已經再很多領域里普遍使用，很多用戶在使用時，會遇到一些這樣那樣的問題。但有些問題是用戶自己能很快處理的，也有一些需要專業(yè)的維修人員處理?，F(xiàn)為大家介紹試壓泵、高壓水清洗機一些常見的故障和處理方法：

一、電機不能啟動：電源斷電或線路故障，檢查電源供電狀況及線路。

二、泵出口壓力上不去：1、觀察安全閥及各連接部分有泄漏，重新調整或更換安全閥芯、閥座及緊固連接部位。2、柱塞密封副泄漏量過大，調整壓緊螺套，經多次調節(jié)無調節(jié)余量后，應更換新的密封填料。3、泄壓閥或卸荷閥失效，關閉不嚴；額定排出壓力8L/min理論流量8L/min泵速2800r/min工作介質：清水配套電動機：1。更換閥芯、閥座。4壓力表損壞，更換壓力表。5、進出水閥失靈，拆下閥座和進水閥，研磨閥座和進水閥；若不能修復，請更換新的閥座和進水閥。

  清洗機和試壓泵用的調壓閥一般都是通過改變旁路溢流量的大小，從而達到調節(jié)系統(tǒng)壓力的目的，清洗機和試壓泵在正常工作狀態(tài)下，一般來說或多或少都有部分流量從調壓閥處溢流，因此，調壓閥的閥芯都處于半開啟溢流狀態(tài)，閥芯在高壓介質的沖刷下，非常容易損壞。下面對常規(guī)調壓閥和間隙節(jié)流調壓閥作對比介紹。     這款的電動水壓泵一般用在煤礦的較多,防爆性能好,壓力大,作為硫化機的加壓設備是再好不過了。硫化機的加壓泵安裝前,在膠帶運輸機安裝線上,將上托輥拆卸若干組,并用方木等搭一個作業(yè)平臺。如在野外膠接,在作業(yè)平臺周圍用帆布搭一個臨時防雨棚。將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進水孔相連接,將一次電源導線相應地插在電熱控制箱插座上,二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上,另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上,另一端傳感器插入電熱板的測溫孔內。這時,硫化器全部安裝完畢,準備加壓、加熱和定時等操作。當硫化器安裝后,按如下順序進行操作：用電動試壓泵向壓力裝置內注以高壓水,當泵上表壓達到硫化壓力時,停止注水并鎖緊泵閥；按的電熱控制箱正面上各開關、儀表的位置,進行上、下電熱板升溫、硫化、冷卻等電氣操作和控制。壓力數(shù)顯功能：系統(tǒng)不僅在微機上可實現(xiàn)壓力參數(shù)實時顯示，還可通過數(shù)顯壓力表在操作臺上進行顯示，直觀方便準確，精1確高，顯示值精度0。