深孔鉆床安全規(guī)范操作

工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

深孔鉆床的平臺要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時，應用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。

自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

深孔鉆機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

工作結束時，將橫臂降到低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。

深孔鉆機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

工作完后，關閉深孔鉆機床總閘，擦凈深孔鉆機床，清掃工作地點。

數(shù)控深孔鉆的設備特點

數(shù)控深孔鉆的加工范圍:

適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具(包括運水孔、熱流道、頂);汽車零件;曲軸連桿，液壓管道等.隨著內(nèi)地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進,對大型模具發(fā)展迅猛需求下,深孔加工機床為客戶節(jié)省不少加工時間,以往中小型規(guī)模廠家,只會把舊有機床更改進行深孔加工,但效率及準確度很難保證，而其他廠商均會依賴大型加工廠或原料供貨商加工，除了時間難掌握外，運輸方面也經(jīng)常影響進度,所以深孔加工機床自推出以來,除了受到模具廠及大型加工廠購置外,更接到不少中小型模具廠查詢，足以證明市場對該產(chǎn)品的需求。噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)的功效相同，但由于噴吸鉆系統(tǒng)結構較復雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。

深孔鉆廠家臺銘介紹深孔鉆操作流程

 一、 工件上機前的準備。  1. 檢查工件尺寸大??；（長、寬、高是否與加工圖紙一致） 2. 工件基準標示是否正確；（基準標示是否與圖紙相符） 3. 加工時孔徑的大小等。

 二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。  1．工件的裝夾應在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固。裝夾時應注意不能超出機床工作臺邊緣，以免造成加工時撞壞機頭，撞損刀具等。  2．校表。校表時應保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報廢。 3．分中。分中時應精神高度集中，小心操作。先將機床移動到所分中的一 邊，目測到相對距離時換成手輪操作且移動速度必

 三、 刀具的裝夾及保養(yǎng)。  1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。 2. 裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。  3. 刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ?響都應及時磨研，以保證刀具的使用壽命。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。

如何使用深孔鏜刀進行高精度加工

 深孔鏜刀能夠進行深孔的結構加工，那么要如何探究鏜刀結構中，深孔鏜刀在結構上具有深孔刀具的工性呢？其實鏜刀具有多種結構形式，這些形式上常見的就有焊接式的硬質合金鏜刀。

   深孔鏜刀常見的結構形式還有機械夾固式硬質合金等。鏜刀的工性具有導向塊，有排屑孔或進切屑液孔等等。鏜刀有種類，分為微調(diào)精鏜刀。鏜刀在主要部件上，采用的是不銹鋼工藝制造而成的，作為加工工具，具備了不易生銹的特點。

深孔鏜刀

    鏜刀是操作者能夠借助的加工器件，穩(wěn)定性上良好，能夠使得操作者實現(xiàn)良好的精密操作。在鏜刀的安裝上，所有的微調(diào)精鏜刀基本可以與相對應的e型接口刀柄進行連接。

   進行連接后的鏜刀能夠更好的保證使用者的安全。其調(diào)整精度之高，使得刻度盤的配置達到了直徑0.01mm的切深。

    深孔鏜刀的鏜削方式也是多樣的，要確定鏜刀的鏜削，可以由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式來確定。