滾涂機常見問題及解決辦法

板件后端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉速過快；輸送速度過慢。

解決方法：調慢涂布輪轉速；調快輸送速度。

板件兩端發(fā)白

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件變形嚴重；板件厚度不均。

解決方法：調整板件含水率；檢查篩選板件。

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：啟動按鈕是否按下；變頻器工作程序是否不正常；控制箱內的接觸器是否損壞。

解決方法：檢查按鈕是否按下；查閱變頻器說明書，找出相對應的故障并解決；檢查電控箱。

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：電源線是否脫落；控制箱內的開關是否已打開。

解決方法：檢查電源線；打開開關。

涂裝工藝介紹

涂裝工藝介紹

目前國內外高速連續(xù)彩涂板生產線中,一般采用輥涂法,即在涂輥上形成一定厚度的濕涂層,隨后將這濕涂層的部分或全部轉移到被涂物上。其特點是速度快、生產。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉動將涂料直接轉移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。在三輥涂裝時,帶料輥從漆盤吸附上涂料后,通過逆向慢速轉動的計量輥的作用,使帶料輥上的涂料平整后,再轉移到涂敷輥上,后涂到逆向轉動的帶鋼上。9、運行中的鋼帶嚴禁用手觸摸,避免造成傷害10、剪切操作時,首先壓下剪切夾送輥,以防帶頭滑落、反彈傷11、上料時,操傳側各站一個人,送料時,手不許放到夾送輥里,防止夾手。涂裝時操作人員需要根據(jù)涂料情況和成品要求調整各個輥的速度比和輥間壓力,以生產出合格的彩涂板。

彩鋁生產線VOC廢氣處理生產

從我國國內彩涂線情況看,生產線眾多,產能巨大,但市場覆蓋面窄,競爭非常激烈,生產線技術水平普遍較低,80%的生產線涂裝調整以手動調整為主,產品質量保證是依靠生產的數(shù)據(jù)累計和操作工的經(jīng)驗,這使得涂機室的操作非常重要,如何在如此眾多的涂裝工藝和影響因素中,選擇合適的方法,生產出高質量的彩涂板,提高產品的合格率和成材率,降低成本,以應對市場競爭,是每條彩涂線都需面對的難題。從工藝上來說,鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機械的強度沒有更高要求的話，就可進行成品處理后,進行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。