爐襯材料既是用來鑄造行業(yè)的電爐的正常生產所需要的一個必要材料。爐襯材料分為：酸性爐襯材料、中性爐襯材料和堿性爐襯材料。通常的鑄造行業(yè)是高耗能、高污染，在當今環(huán)保日漸高嚴格的當下，可謂是節(jié)能、環(huán)保是首要任務，要不然會面臨的囧況。爐襯材料的使用壽命長短對能否保證電爐的正常生產有很大影響，實踐證明掌握好選料、配料、打結、烘烤燒結工藝，以及在使用電爐冶煉過程中對爐襯做好日常維護保養(yǎng)顯得至關重要。感應電爐的爐襯較薄，爐襯中存在著較大的溫度梯度，極易造成爐襯的開裂和剝落。

對一些還原精煉沒有高要求的普碳鋼，亦可只按照所冶煉鋼種特點的不同，可有不同的操作方法，傳作氧化精煉，當成分合格、升溫后即可出鋼，二者均屬統(tǒng)的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個期的操作，單渣法。還原期采用擴散脫氧和沉淀脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶煉要3一4h，電耗高達600一7ookwh。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉變，轉化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產生裂紋。

打結爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，打結15分鐘（人工打結），直至與感應圈上緣平齊。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領域，在冶金工業(yè)中用量大，占總產量的50%~60%。在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。如果要取出坩堝模，在打結爐壁之前把坩堝模外壁包2-3層報紙用膠帶纏緊，打結完爐壁升溫到900度是報紙冒煙后迅速取出坩堝模，用小于坩堝模直徑10-15公分高度與爐口平的鐵桶加鐵銷作為烘干燒結時起感應加熱作用。

感應電爐爐襯的損毀主要是熔融金屬、金屬氧化物、熔渣的浸透和溫度應力的作用造成的。不定型耐火材料是高爐爐襯的重要組成部份，對高爐長壽起著至關重要的作用。感應電爐的爐襯較 薄，爐襯中存在著較大的溫度梯度，極易造成爐襯的開裂和剝落。當熔融金屬、金屬氧化物或熔渣沿爐襯的裂紋滲透到縱深內部時，則發(fā)生：熔融金屬發(fā)生氧化還 原反應或生成低熔點物質，致使爐襯遭到侵蝕或產生龜裂、剝落。熔融金屬與耐火材料發(fā)生氧化反應，并伴隨著體積膨脹，造成爐襯的膨脹而塌落。熔融金屬或 熔渣對爐襯的沖刷侵蝕。