水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時(shí)防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料質(zhì)量，降低各種消耗。回轉(zhuǎn)窯密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。不正常的工藝操作常會(huì)造成窯尾正壓,窯尾筒體溫度過高,也是造成密封不良的重要因素,需調(diào)節(jié)氣缸壓力,使兩摩擦環(huán)處于能貼合但不壓緊的狀態(tài)。

回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封有多種形式。一般密封魚鱗片都是一不銹鋼材質(zhì)的為常見，不過，根據(jù)工藝的不同也可用別的密封材質(zhì)。窯頭密封壽命延長(zhǎng)。2）避免粉霧的漏出，減少環(huán)境污染。3）大大減少漏風(fēng)系數(shù)。4）減少熱耗的增加，節(jié)省燃煤，降低成本　　本窯頭密封產(chǎn)品是一種半柔性、密閉式、可以隨窯體的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形密封整體。柔性強(qiáng)，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，操作簡(jiǎn)單。能有效地控制窯頭窯尾漏灰漏料問題提高產(chǎn)量，增加效益，減少環(huán)境污染的特點(diǎn)。窯頭密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬元。魚鱗片密封為現(xiàn)階段最主流的密封形式，以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。而且使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，無須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。

常見的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點(diǎn)是，通過端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸，以達(dá)到密封的目的。窯頭密封用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。性能與作用：產(chǎn)品是一種半柔性、密閉的、可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體，柔性強(qiáng)，硬度適中，磨耗低、耐高溫，壽命長(zhǎng)，無需維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，操作工藝簡(jiǎn)單，能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低及熱耗的增加，使高溫風(fēng)機(jī)電耗減少，提高產(chǎn)增加效益，減少環(huán)境的污染。如果密封不嚴(yán)，會(huì)造成漏風(fēng)，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，漏風(fēng)、冒灰問題成為必須解決的問題。窯頭密封使高溫風(fēng)機(jī)減少電耗，產(chǎn)量提高，效益增加，環(huán)保達(dá)標(biāo)。

窯頭密封技術(shù)參數(shù)：

使用溫度：1200-1400℃

耐磨性能：0.5%加壓反復(fù)打磨1000次失重0.5㎏

抗張強(qiáng)度：≤20㎏/㎝

吸濕反應(yīng)：吸濕后不分層，不開裂

導(dǎo)熱系數(shù)：0.045/mk

回轉(zhuǎn)窯由筒體、齒輪傳動(dòng)，托、擋輪支撐設(shè)備，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及點(diǎn)燃設(shè)備等一部分構(gòu)成。 窯頭密封在燒制系統(tǒng)軟件中起著聯(lián)接固定不動(dòng)部件和回轉(zhuǎn)部件中間的密封功效。燒制系統(tǒng)軟件是熱自然環(huán)境，存有著高溫、高、負(fù)壓力加工工藝自然環(huán)境，窯首端部另外存有回轉(zhuǎn)、晃動(dòng)、徑向晃動(dòng)等綜合性繁雜健身運(yùn)動(dòng)，并且筒體存有橢圓形、彎折等形變。回轉(zhuǎn)部件與固定不動(dòng)部件間存有持續(xù)轉(zhuǎn)變的軸向和腋角三維空隙。在這類極為繁雜的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，對(duì)密封的規(guī)定極高，如今現(xiàn)階段密封構(gòu)造普遍現(xiàn)象透風(fēng)、漏灰、溢料、易損壞、周期短的狀況。 為合理預(yù)防生產(chǎn)制造當(dāng)場(chǎng)的工地?fù)P塵環(huán)境污染，改進(jìn)大城市自然環(huán)境空氣指數(shù)及環(huán)境衛(wèi)生，完成清理清潔生產(chǎn)制造當(dāng)場(chǎng)；我企業(yè)依據(jù)很多年安裝工作經(jīng)驗(yàn)及聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)制造當(dāng)場(chǎng)及其檢修、應(yīng)用發(fā)覺，許多 混凝土公司在窯頭密封處的飛機(jī)砂整治上依次都?xì)v經(jīng)提升和升級(jí)更新改造，但也沒有不錯(cuò)的成果，因此，我企業(yè)非常對(duì)于水泥熟料鍛燒回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品研發(fā)此類“回轉(zhuǎn)窯新式謎宮加氣流式”以具體情況及行動(dòng)來應(yīng)對(duì)處理該難點(diǎn)，歷經(jīng)具體的執(zhí)行和試驗(yàn)實(shí)際效果，以做到在具體應(yīng)用中真實(shí)密封實(shí)際效果。 新式窯頭“謎宮加氣流式”密封就是我企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員與混凝土公司技術(shù)工程師歷經(jīng)十多年密封制造行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，新開發(fā)設(shè)計(jì)出的第三代密封方式。用壓縮彈簧施壓,雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但在~100??溫度下,長(zhǎng)時(shí)間彈簧容易失去彈性,而且需設(shè)計(jì)既長(zhǎng)又軟的彈簧,給布置帶來難度。與之前的雙柔式三層密封對(duì)比，具備無損壞，沒有噪音，密封實(shí)際效果更強(qiáng)，不用每一年拆換的優(yōu)勢(shì)