色母著色與造粒著色的區(qū)別

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程,對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。

3.可節(jié)省大量電能

色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

沒(méi)有的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過(guò)針對(duì)不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺(jué)。

色母粒的添加比例

色母粒也叫色母，一般是由三個(gè)部分組成，著色劑載體分散劑，通過(guò)高速混煉機(jī)混煉后，破碎擠出成粒，色母粒在塑料加工過(guò)程中，具有濃度高，分散性好，清潔等顯著優(yōu)點(diǎn)。它是一種著色劑，一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時(shí)常用到的，根據(jù)需要添加不同顏色的色母粒，不同的材料及不同的顏色添加的比例也不同，一般不會(huì)超過(guò)10%。色母粒著色的顯著優(yōu)點(diǎn)有：使用起來(lái)比較方便，對(duì)成型環(huán)境無(wú)污染；著色也是比較均勻穩(wěn)定的，提高塑料制作的質(zhì)量；易于計(jì)量，可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)；可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

白色母

白色母具備顏色光亮，上色抗壓強(qiáng)度高、分散性好，濃度值高，細(xì)度好，油漆附著力強(qiáng)，耐遷移性和耐溫性好等特性，被廣泛運(yùn)用于注塑加工、塑料包裝瓶等塑膠制品領(lǐng)域。 應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題： 一、白色母?；烊敕椒ㄔ谏z色調(diào)明確后，將白色母粒在紡前勻稱分散化在丙綸布切成片中，是確保產(chǎn)品品質(zhì)的重要，實(shí)際的混入方式有兩大類。其一是重法和容積法，在擠壓機(jī)中或后側(cè)將白色母粒熔化后，用小擠壓機(jī)引入丙綸布溶體中，勻稱性非常好。 二、為了更好地降低配色后化學(xué)纖維偏色，對(duì)白色母粒要開(kāi)展稀釋液，操縱混入占比，滌綸絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，純色膨體持續(xù)滌綸絲用三色機(jī)器設(shè)備紡制，白色母粒務(wù)必在混和后鍵入擠壓機(jī)，與此同時(shí)為提升溶體自身的混和工作能力，可在擠壓機(jī)段也加設(shè)混和設(shè)備。 三、挑選白色母粒時(shí),要按采用范疇采用，丙綸布塑料母粒有細(xì)旦級(jí)、粗旦級(jí)之分，粗旦級(jí)的白色母粒色不可以用以細(xì)旦級(jí)配色，配色時(shí)要考慮到紡制化學(xué)纖維的拉絲旦數(shù)，挑選類似等級(jí)的白色母粒。

為什么色母粒比色粉好

1.使顏料在制品中具備更強(qiáng)的分散性和上色力。色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料開(kāi)展優(yōu)化解決，以提升顏料的分散性和上色力。型色母的媒介與制品的塑料種類同樣，具備優(yōu)良的配對(duì)性，加溫熔化后顏料顆粒物能非常好地分散化于制品塑料中。 2.有益于維持顏料的有機(jī)化學(xué)可靠性。立即應(yīng)用顏料得話，因?yàn)樵诖鎯?chǔ)和應(yīng)用全過(guò)程中顏料直接接觸氣體，顏料會(huì)產(chǎn)生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色母后，因?yàn)闃?shù)脂媒介將顏料和氣體、水份防護(hù)，能夠使顏料的質(zhì)量長(zhǎng)期性不會(huì)改變。 3.確保制品顏色的平穩(wěn)。色母顆粒物與樹(shù)脂顆粒物相仿，在計(jì)量檢定上更便捷，混和時(shí)不容易黏附于器皿上，與樹(shù)脂的混和也較勻稱，因而能夠確保加上量的平穩(wěn)，進(jìn)而確保制品顏色的平穩(wěn)。 4.維護(hù)實(shí)際操作工作人員的身心健康。顏料一般是粉末狀，加上和混和時(shí)非常容易飛舞，被身體吸進(jìn)后將危害實(shí)際操作工作人員的身心健康。 5.維持自然環(huán)境的清潔。 6.實(shí)際操作便捷