外圓磨床的磨具軸以及主軸中心之間相對的位置需要及時的調(diào)整好,然后在用螺母對其進行緊固,設備能夠?qū)崿F(xiàn)一次性裝夾,加工時可以實現(xiàn)端面以及內(nèi)孔的磨削加工,在使用時其導軌的精度非常高,具有非常好的抗振性,設備在進行轉(zhuǎn)速時能夠較好的實現(xiàn)交流變頻.外圓磨床主要部件,床身是磨床的基礎支承件,在它的上面裝有砂輪架.工作臺.頭架.尾座7及橫向滑鞍等部件,使這些部件在工作時保持準確的相對位置.床身內(nèi)部用作液壓油的油池.頭架2用于安裝及夾持工件,并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn)90°.內(nèi)圓磨具,內(nèi)圓磨具4用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸,內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅(qū)動.

外圓磨床結(jié)構(gòu)簡介.表面質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1~2mm／r，約為‘縱磨法’的15%，加工工時約為縱磨法的30~75%。平面磨削常用的機床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。主要類型和運動.性能可靠,加工好方便.精密平面磨床采用多電動機單獨拖動。采用三臺電動機拖動，砂輪的旋轉(zhuǎn)運動由裝入式電動機直接拖動。液壓泵由液壓泵電動機拖動，經(jīng)液壓傳動裝置完成工作臺的往復（縱向進給）運動，砂輪架的橫向進給運動，砂輪架的快速橫向移動以及工作臺導軌的潤滑等。拖動冷卻泵的電動機為磨削加工提供冷卻液。

外圓磨床采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給，直至磨削達到尺寸要求。

其特點是充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。

因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。液壓泵由液壓泵電動機拖動，經(jīng)液壓傳動裝置完成工作臺的往復（縱向進給）運動，砂輪架的橫向進給運動，砂輪架的快速橫向移動以及工作臺導軌的潤滑等。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。深磨法是一種比較優(yōu)異的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1~2mm／r，約為‘縱磨法’的15%，加工工時約為縱磨法的30~75%。