焊錫機在焊錫時焊點不能過于飽和，錫點過大容易和旁邊的焊點相互斷路。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最i主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。在焊錫時焊點也不能過于省錫，這樣導(dǎo)致虛焊的情況是常發(fā)生的。正確的焊錫機焊點是處于三四點的中間`，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點對元件的接觸是良好的，焊出來的電路板也是整齊。焊錫機使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好；平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴。

　要保證PCB焊錫工作的正常執(zhí)行，得了解清楚需要哪些條件并準(zhǔn)備好，有備無患，才能讓焊錫工作，順利完成。下面巨正東科技來告訴您幾個焊錫的必要條件，讓您完i美完成焊錫工作。

　　首先，焊件表面應(yīng)清潔為了使焊錫和焊件達到良好的結(jié)合，焊件表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊錫前務(wù)必清除干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無法保證焊錫質(zhì)量。

　　其次，焊件要具有可焊性。錫焊的質(zhì)量主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點?？珊感允侵负讣c焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟?，形成良好結(jié)合的性能。

焊條按用處分類

1、構(gòu)造鋼焊條：包括碳鋼焊條和局部低合金鋼焊條

2、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有不同水平的耐低溫任務(wù)才能。

3、不銹鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬在常溫、低溫或高溫中具有不同水平的抗大氣或耐腐蝕的任務(wù)才能。

4、堆焊焊條：該類焊條的焊縫金屬外表堆焊層，在常溫或低溫具有不同水平的耐磨或耐腐蝕的任務(wù)才能。

5、高溫鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有一定的耐高溫的任務(wù)才能。

6、鑄鐵焊條：該類焊條是焊接鑄鐵或焊補鑄鐵的公用焊條。

7、鎳及鎳合金焊條：該類焊條用于鎳及鎳合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。

8、銅及銅合金焊條：該類焊條用于銅及銅合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，鑄鐵的焊補。

9、鋁及鋁合金焊條：該類焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補及堆焊。

解析為何要使用自動焊錫機

1.機器人；自動控制裝置；遙控裝置2.機械呆板的人，機器般工作的它是整合控制論、機械電子、計算機、材料和仿生學(xué)的產(chǎn)物。全自動焊錫機注意事項：1、焊接機作業(yè)員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可操作本機器，未授權(quán)的員工不得私自操作。在工業(yè)、醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)甚至軍事等領(lǐng)域中均有重要用途。國際上對機器人的概念已經(jīng)逐漸趨近一致。一般來說，人們都可以接受這種說法，即機器人是靠自身動力和控制能力來實現(xiàn)各種功能的一種機器。聯(lián)合國標(biāo)準(zhǔn)化組織采納了美國機器人協(xié)會給機器人下的定義：“一種可編程和多功能的操作機；或是為了執(zhí)行不同的任務(wù)而具有可用電腦改變和可編程動作的專門系統(tǒng)。”