需要按照一定的原理和方式進(jìn)行使用，否則容易發(fā)生故障，接下來就來分析下故障原因：　　一、無出口無壓力，流量變慢　　1、氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開?！　?、堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。　　3、壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯?！　?、配氣閥上下端蓋由于常時(shí)間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣?！　?、泵內(nèi)部中軸四個(gè)密封環(huán)磨損而串氣。






在吸入沖程時(shí)隔膜開始向后運(yùn)動(dòng)，泵頭內(nèi)的壓力立刻降低；當(dāng)泵頭壓力低于吸液管路壓力時(shí)，吸入口單向閥球被向上“推開”，吸液管路中的液體流入泵頭腔室內(nèi)。當(dāng)吸液沖程結(jié)束時(shí)，隔膜運(yùn)動(dòng)瞬時(shí)停止；泵頭內(nèi)的壓力與吸液管路中的壓力持平，吸入口單向閥球復(fù)位?！　∨懦鰶_程時(shí)隔膜開始正向運(yùn)動(dòng)，泵頭內(nèi)的壓力立刻升高。當(dāng)泵頭壓力高于排出管路壓力時(shí)，出口單向閥閥球被向上“推開”，泵頭內(nèi)的液體進(jìn)入出液管路。當(dāng)排出沖程結(jié)束時(shí)，隔膜再一次瞬時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，泵頭內(nèi)的壓力與排出管路的壓力相同，排出口單向閥閥球復(fù)位。然后開始下一個(gè)循環(huán)。

計(jì)量泵也稱變量泵或占比泵。計(jì)量泵歸屬于往復(fù)容積泵，用以計(jì)量檢定的，一般規(guī)定計(jì)量泵的可靠性精密度不超過±1%。伴隨著智能化工業(yè)生產(chǎn)向著自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際操作、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制這一局勢的持續(xù)發(fā)展趨勢，計(jì)量泵的適用性強(qiáng)、融入物質(zhì)（液態(tài)）普遍的優(yōu)點(diǎn)尤其看起來特殊。替代手工制作物料配比，使物料配比完成了遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制下的持續(xù)實(shí)際操作，并使物料配比更為準(zhǔn)確，進(jìn)而提升產(chǎn)品品質(zhì)、控制成本、改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)、提升全體人員工作生產(chǎn)主力、完成生產(chǎn)流程的自動(dòng)化技術(shù)造就了標(biāo)準(zhǔn)。