預應力鋼筋混凝土管又稱預應力混凝土壓力管，簡稱預應力混凝土管。配置有預應力鋼筋的鋼筋混凝土管。

大口徑、高壓力的水泥壓力管大都為預應力鋼筋混凝土管。分平口式及承插式兩種。平口式已漸淘汰。承插式管沿縱向全長分為承口段、管體與插口段三部分。管壁內(nèi)配置環(huán)向與縱向預應力鋼筋。內(nèi)徑到10cm，大的可達數(shù)米。管壁厚度按管徑大小和內(nèi)壓力而定。

一般多采用三階段或一階段制管工藝生產(chǎn)。具有良好的抗?jié)B性和抗裂性，輸送能力強，使用壽命長。用來代替鋼管和鑄鐵管可節(jié)約大量金屬材料。用于輸水、輸油、輸氣或輸送其他物質(zhì)。其缺點為自重較大、性脆、在運輸安裝過程中較易破損。

混凝土輸水管質(zhì)量缺陷的修補方法：在實際工作中應根據(jù)管材出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生的原因，依照產(chǎn)品標準的相關規(guī)定，采用合適的修補材料與操作方法對管材進行修補。用于修補的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學漿材。

混凝土輸水管保護層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現(xiàn)象。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過大，混凝土成型后仍有較多水分聚集，待水分蒸發(fā)后形成水囊型空鼓。另外，一階段管還可能由于在結構層與保護層交界處混凝土的抗拉強度不能保證保護層與結構層的同步收縮時,產(chǎn)生應力型空鼓。對預應力混凝土中混凝土的一些要求：（1）強度要高，要與高強度鋼筋相適應，保證預應力鋼筋充分發(fā)揮作用，并能有效地減小構件截面尺寸和減輕自重。

離心管（自應力管、三階段管）易出現(xiàn)管內(nèi)壁坍落現(xiàn)象，大多由于離心力不足或模具跳動而引起；我國開發(fā)研制生產(chǎn)PCCP起步較晚，20世紀80年代才開始研制。震動擠壓管（一階段管）易出現(xiàn)內(nèi)壁局部凹坑現(xiàn)象，主要是由于拌料、布料不勻或是內(nèi)模膨脹不勻而引起。PCCP管往往由于管芯內(nèi)層混凝土干縮率過大而出現(xiàn)內(nèi)裂縫的現(xiàn)象。

造成此缺陷的原因大致有三方面：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內(nèi)露筋；三是張拉、升壓（一階段）時預應力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內(nèi)露筋現(xiàn)象。

常見的修補方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進行，強度增長很慢，一般需要3天以上的保養(yǎng)。如果改用環(huán)氧樹脂砂漿修補，一般24小時即可達到出廠強度要求，可大幅度縮短修補工期，加快生產(chǎn)周期。另外，化學灌漿技術特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過壓力灌漿技術，可將環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學漿材注入細而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補質(zhì)量、降低材料成本。據(jù)統(tǒng)計信息：我國目前已獲取工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的排水管企業(yè)約1500家。

　水泥制管模具是我們首要生產(chǎn)的產(chǎn)品之一，水泥制管模具遭到新老客戶的好評。下面就由我公司為您介紹一下關于水泥制管模具的組裝過程：

　　1.作業(yè)小心腸刷上插座上的油，并設置翻開的螺栓，使內(nèi)管和管間的空位。

　　2.將清洗機油均勻地涂在水泥管模具內(nèi)壁上，使其在鋼骨外，聯(lián)接螺栓聯(lián)接，留神防止鋼筋在接頭上。

　　3.依次緊固螺栓接頭聯(lián)接緊固強度適度，既防止漏漿，并防止構成水泥管模具，為了讓已故的杰克外模的順利進入前，關閉上兩頭的兩個螺栓，以防止暫時收緊，套接字環(huán)，后添加收緊。

　　水泥管在管機器不要翻開模具，完成后的水泥管模具和水泥涵管在野外天然保護，我們運用該產(chǎn)品時留神保護它，這樣我們就可以更多的為我們服務。一般水泥管需求一天的時間野外保護完成后，次日翻開模具，模具還需求4——6天后天然保護、水噴霧和水泥管一天三次，時間通常是在早上，正午，下午，噴水的目的是堅持濕度的水泥管能使混凝土凝聚慢，水的數(shù)量也可以根據(jù)氣候和濕潤的氣候和水的添加和減少的次數(shù)。但更天然的保護水泥管道模具。管網(wǎng)實際上是一個大的反應器，出廠水未完成的化學反應將在管網(wǎng)中繼續(xù)進行，并且含氯水與管壁發(fā)生新的接觸，產(chǎn)生新的反應，這些反應有生物性的、感官性的以及物理化學性的。