液態(tài)硅膠(固轉液)智能射出供料機 

1、計量精準、混合充分。

2、 A、B膠1：1配比，定量精準、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產不同顏色產品。

4、 可一次性成型大劑量產品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。

可根據客戶產品要求定制專用機

液態(tài)硅膠智能供料系統(tǒng) - 主要特性

2、 A、B膠1：1精準配比，定量精準、快速射出。

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠同為硅膠但卻有很多不同，本文將列出其差別。

一：形態(tài)上的差別，液態(tài)硅膠是液態(tài)的，固態(tài)硅膠是固態(tài)的。這顯很意見的。液態(tài)硅膠可以加工成硅膠產品，加工后的產品是固態(tài)的。固態(tài)硅膠原料加工出的產品也是固態(tài)的。但是我們注意是不能通過把固態(tài)硅膠加熱獲得液態(tài)硅膠的。

二：成份上的差別，液態(tài)硅膠一般是用硅油作原料制成的，而固態(tài)硅膠是用生膠制成的。

三：組份的不同：固態(tài)硅膠原膠一般只有一個組份，再加入硫化劑高溫硫化；液態(tài)硅膠往往本身就有兩個組份，其中一個組份中含有硫化劑；也有液態(tài)硅膠把催化劑和主料放在同一個組份中，或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發(fā)生硫化反應。

四：成型方法不同：固態(tài)硅膠都需高溫才會和硫化劑發(fā)生反應，并且加工都需要一定的設備；其成型方式有模壓，擠出，壓延幾種；液態(tài)硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會發(fā)生反應，不需要什么設備。液態(tài)硅膠是流道式的注射成型，做出來的產品透明度和撕拉強度會更好。當然也有些液態(tài)硅膠要加溫才能反應，這種液態(tài)硅膠成型需要設備，成型方式有射出和澆注。

五：用途不同：固態(tài)硅膠只能用做硅膠產品，液態(tài)硅膠的應用則很多，除硅膠制品外，還可做模具，粘接，密封，灌封等用途。

液體硅橡膠注射機設備操作規(guī)程

一、設備啟動前準備

1、設備操作人員必須經過技能培訓及安全操作規(guī)程培訓，取得操作上崗證后，方可上機操作；

2、檢查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位計中線以上，若油量在油位計中線以下，應及時補充液壓油；

3、檢查油壓裝置的油壓是否正常；

4、檢查油溫是否正常，油溫在15℃以下或60℃以上應停止運行設備；

5、檢查油管、法蘭等是否有漏油現象；

6、檢查設備各部位的潤滑情況，及時補充潤滑脂；

7、檢查電源、電氣是否正常；

8、檢查壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力值是否達到規(guī)定值以上；

9、檢查工具工裝是否完備，擺放在規(guī)劃的位置；

10、檢查模具是否正常，是否生產任務相應規(guī)格型號的模具；

11、檢查料桶中料位情況；

12、檢查設備上是否存有異物，若有應及時清理