彩涂板產生過程中產生的劃傷

彩涂板產生過程中產生的劃傷

a、入、出口導導板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為導板表面有異物。

具體解決方法：定期檢查導板磨損情況，進行修復、調整；及時將松動的導板螺釘進行加固，及時清除導板表面異物。

b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。

具體解決方法：適當增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調 整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物，爐體內張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調整出口的活套與爐內的張力控制。

e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內張力控制不 當，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產薄料時爐口劃傷帶鋼正面。

具體解決方法：調整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。

彩涂生產線工藝流程

●彩涂生產線工藝流程

開卷→連接→入口的活套→前處理→鈍化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包裝

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

連接機:將前、后鋼帶連接,保證原料進入下一道工序的連續(xù)性

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產線連續(xù)運轉

前處理:用自來水清洗板面(鍍鋅板)的灰塵

鈍化:增強油漆附著力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

焚燒爐:將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發(fā)份抽出經電加熱催化劑催化燃燒,把熱量重新回收送到爐內

收卷:將紙?zhí)淄卜胖玫绞站頇C上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷

彩涂生產線電氣自動化安裝彩涂板面漆

般根據(jù)產品的用途,使用場合,加工程度,以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5-7um

（1）環(huán)氧底漆

與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好,是早的卷材用底漆、柔韌性不如其它底

（2）聚酯底漆

對基材的附著力好、柔韌性優(yōu)異、對潮濕的環(huán)境較敏感、耐化學藥品不如環(huán)氧底漆

（3）水溶性bing烯酸底漆

對基材的附著力良好、很好的柔韌性、you機溶劑含量低、低溫固化。

（4）聚氨酯底漆

具有耐化學藥品性、耐久性、柔韌性好。

彩涂機組工藝簡介

彩涂機組工藝簡介

彩涂機組一般可分為三個段,即入口段、工藝段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工藝段,包括預處理,化涂、涂敷,烘烤、冷卻、烘干等。

預處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物,形成非常清潔的帶鋼表面,為下一個工序(鉻化)提供合格的原板條件,提高鉻化層與基板的附著力。

化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液,目的有兩個,一是提高基板的耐蝕性,二是提高基板與底漆之間的附著力。

涂敷一般分為初涂和精涂,基板經過清洗和鉻化后,先在初涂機涂一層底漆,經烘干、冷卻后,再在精涂機涂面漆(背漆),烘干冷卻后形成成品。