穩(wěn)定土拌和機的維護保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。

2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。

3、每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。

1 .傳動系統(tǒng)檢查規(guī)定：

2.萬向節(jié)不應(yīng)松曠，固定螺栓應(yīng)緊固，潤滑應(yīng)良好；

3.分動箱齒輪嚙合應(yīng)良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響、滲漏；齒輪油油面應(yīng)達到油位標記線。

水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必須重新校準相應(yīng)于該配料機的標定系數(shù)。特別是在使用之始，更應(yīng)重視配料機的標定工作。水穩(wěn)拌和站廠家在橋梁建設(shè)中具有積極影響作用，穩(wěn)定土的質(zhì)量決定了橋梁的堅固程度，在一些水穩(wěn)拌和站機械性能也給穩(wěn)定土質(zhì)量以及拌合均勻程度造成一定的影響。水穩(wěn)拌合站廠家設(shè)備的配料機組要經(jīng)常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。因此應(yīng)嚴格加強料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機手要仔細操作，防止發(fā)生混倉。

對水穩(wěn)拌和站進行定期有效的潤滑和保養(yǎng)，是確保泵油線路故障減少的基本保證。穩(wěn)定土拌合站運作常見故障首先是會呈現(xiàn)氣源的毛病這種毛病首要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些當?shù)氐?。如果想要確保故障的減少，有效的方式，就是要定期的對水穩(wěn)拌和站廠家的設(shè)備進行良好的維護，且在遇到故障的時候及時的停機處理。在任何一臺水穩(wěn)拌和站上，傳感器都直接決定了混凝土攪拌機的良好使用。

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家具有優(yōu)勝的防堵塞螺旋及水泥倉算計，確保水泥護衛(wèi)的可靠性，水泥計量的精性。因為壓力的低度不高，通常是調(diào)壓簧會呈現(xiàn)開裂以及膜片的決裂，這時候咱們一定要及時的進行替換。水穩(wěn)拌和站習(xí)慣公路、城市道路、機場、運動場等底層資料施工需要，水穩(wěn)拌和站廠家采用國內(nèi)外的先進技能研制出產(chǎn)的拌合設(shè)備。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為質(zhì)料，出產(chǎn)水泥安穩(wěn)沙礫、灰土安穩(wěn)基料、可壓混凝土等底層物料。