蒸發(fā)器工作原理和作用、類型

蒸發(fā)器的工作原理和作用，蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小，所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽、供水能力不足、場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。

蒸發(fā)器通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。我們常用的蒸發(fā)器類型一般有兩種，一種是干式蒸發(fā)器，一種是滿液式蒸發(fā)器。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。 蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓。

按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：

循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。

單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

MVR蒸發(fā)器在垃圾滲濾液中的應用

　滲濾液是指來源于垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度廢水。當貨源充足，運輸周期又短，則存量可以更少些，以減少存儲設備容積，節(jié)約投資。其成分復雜、水質水量變化大。垃圾剩濾液的來源主要有直接降水、地表徑流、地表灌溉、垃圾自身的水分、覆蓋材料的水分和垃圾生化反應的生成水等。

　　影響垃圾滲透液成分的因素主要有：垃圾成分、場地氣候條件、場地的水文地址降雨，填埋條件及填埋時間等。平流操作適合于有結晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系。這就決定了垃圾滲透液的水質水量的變化大，且變化規(guī)律復雜。CODcr、BOD5、氨氮的含量較高，且填埋時間的延長，垃圾中的有機氮轉化為無機氮，氨氮質量濃度升高。由于垃圾講解產生的CO2等發(fā)生溶解，因此滲透液中含有較高濃度的金屬離子。對于攔擊滲透液的有機污染物濃度高、含有對生物有抑制性的有毒有害重金屬、負荷變化大、污染物成份復雜等特性，導致廢液可生化性差，若沿用傳統(tǒng)的污水處理技術無法滿足新的排放要求。

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干式殼管式和滿液式蒸發(fā)器優(yōu)缺點

　　滿液式殼管蒸發(fā)器在管內走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。

　　其優(yōu)點是結構緊湊，操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

　　其缺點是：

　?、僦评湎到y(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時，破壞蒸發(fā)管；

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　?、凼苤评鋭┮褐叨扔绊?，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會減小傳熱溫差；

　?、苷舭l(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運行。

　　干式殼管式即非滿液式蒸發(fā)器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側換熱，在筒體傳熱管的外側設有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。