1、新澆筑的混凝土地面要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護(hù)2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護(hù)10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結(jié)構(gòu)物應(yīng)除去，并用C20以上砂漿補(bǔ)平?；炷猎鰪?qiáng)劑廠

3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強(qiáng)劑充分潤(rùn)濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤(rùn)60分鐘，讓表面增強(qiáng)劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。

4、在施工2小時(shí)后徹底清除表面殘留的密實(shí)固化劑余液，處理后的地面24小時(shí)后就可以正常使用。在用密實(shí)固化劑處理過(guò)的地面3-7天后就可用拋光機(jī)對(duì)地面進(jìn)行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果?；炷猎鰪?qiáng)劑廠

在生產(chǎn)C60 以上強(qiáng)度的混凝土?xí)r，一般可以在混凝土中加入硅灰，但是如果僅僅只是加入硅灰會(huì)提高混凝土的生產(chǎn)成本，如果要同時(shí)在混凝土中加入磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰就可以降低混凝土的生產(chǎn)成本，還可以提高混凝土的強(qiáng)度.結(jié)合相應(yīng)的配比指標(biāo)，可以生產(chǎn)出不同的配比的混凝土，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)情況來(lái)實(shí)現(xiàn)不同強(qiáng)度混凝土，便于在不同的環(huán)境中使用。混凝土增強(qiáng)劑廠

保持粘度：當(dāng)氣溫較高時(shí)，表面的YS-H60硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑，但用量不宜過(guò)多，以保證粘度不變?yōu)橐??；炷猎鰪?qiáng)劑廠

刮除余液：當(dāng)潤(rùn)濕時(shí)間過(guò)后，使用塑膠刮子把表面剩余液體刮干凈，不允許地面有積累余液的水洼。若表面基本干燥無(wú)明顯的液體可以讓地面自然干燥。注意：若地面后續(xù)需要涂刷涂料，表面余液必須完全清理干凈。可以噴少量水令表層硬化劑向內(nèi)部滲透。水的量以表面稍濕潤(rùn)、沒(méi)有液體流動(dòng)為好?；炷猎鰪?qiáng)劑廠

在混凝土中添加硅灰時(shí)，硅灰的水化效果非常好，對(duì)混凝土的凝聚增Q效果非常好，進(jìn)而具有良好的早強(qiáng)的效果，在混凝土中添加石灰石細(xì)粉也具有較強(qiáng)的減水效果，早強(qiáng)的性能也比較好，尤其對(duì)鋁酸二鈣含量高的水泥來(lái)說(shuō)，在其中添加摻合料，使得石灰石細(xì)粉與水化鋁酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，增強(qiáng)水泥的早強(qiáng)功能，形成具有一定膠凝功能的碳鋁酸鹽復(fù)合物，具有很強(qiáng)的早強(qiáng)功能。混凝土增強(qiáng)劑廠

當(dāng)前混凝土外加劑種類繁多，因此在具體外加劑應(yīng)用時(shí)，需要結(jié)合工程的性質(zhì)及混凝土用途來(lái)選擇適宜種類的外加劑。在選擇外加劑，需要遵循滿足設(shè)計(jì)施工要求的基礎(chǔ)上，確保經(jīng)濟(jì)性和合理性?；炷猎鰪?qiáng)劑廠

預(yù)外加劑技術(shù)

這種外加劑技術(shù)就是在制作混凝土摻合料顆粒時(shí)，根據(jù)混凝土配比的需求，可以提前添加各種成核劑、引氣劑，在添加后可以使得混凝土能夠快速的攪拌均勻，提高混凝土的攪拌、成料效果，有利于提高混凝土的早期強(qiáng)度。混凝土增強(qiáng)劑廠

1、現(xiàn)場(chǎng)即開(kāi)即用，施工方便。對(duì)基面含水率要求不苛刻，可在較潮濕的基面上施工，也可在相對(duì)濕度較大的條件下施工。

2、聚氨酯涂膜拉伸強(qiáng)度高，延伸率高、彈性好、耐高、低溫性能

好，對(duì)基層收縮和開(kāi)裂變形的適應(yīng)性強(qiáng)。

3、涂膜密實(shí)、無(wú)zhen孔、無(wú)氣泡。

4、與基層粘結(jié)力強(qiáng)，無(wú)需涂刷基層處理劑。

5、涂層密實(shí)、無(wú)zhen孔、無(wú)氣泡，水蒸氣滲透系數(shù)小，既可防水又可做隔氣層。

6、顏色可調(diào)，可滿足不同客戶對(duì)表面色彩的需求?；炷猎鰪?qiáng)劑廠