撕碎機(jī)刀片撕碎質(zhì)量的判斷標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？

　　1.粗糙

　　撕碎截面會(huì)形成垂直線，線的深度決定了撕碎表面的粗糙度。線條越淺，撕碎部分就越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。大多數(shù)情況下，需要盡可能降低粗糙度，所以紋路越淺，撕碎質(zhì)量越高。

　　2.垂直

　　鈑金厚度如何超過(guò)10mm，刃口垂直度很重要。當(dāng)遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切口向頂部或底部變寬。刀刃偏離垂直線幾毫米。邊緣越垂直，撕碎質(zhì)量越高。

　　3.撕碎寬度和切口寬度

　　一般來(lái)說(shuō)，撕碎質(zhì)量不受影響，撕碎寬度只有在零件內(nèi)部形成特別的輪廓時(shí)才有重要影響，因?yàn)樗核閷挾葲Q定了輪廓的小內(nèi)部尺寸，當(dāng)板材厚度增加時(shí)，撕碎寬度也隨之增加。所以，為了保證同樣高的精度，無(wú)論缺口寬度有多大，工件在撕碎機(jī)刀片的加工區(qū)域都要保持不變。

　　4.紋理

　　高速撕碎厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)在豎梁下方的槽口中，而是會(huì)被頂?shù)綑M梁后面。結(jié)果，在切削刃處形成曲線，并且這些線緊密地跟隨移動(dòng)的梁。為了糾正這個(gè)問(wèn)題，在撕碎過(guò)程結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給速度可以大大消除線的形成。

　　5.顫動(dòng)音

　　毛刺的形成是決定切削質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素。因?yàn)槿コ绦枰~外的工作，所以毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以直接判斷撕碎質(zhì)量。

　　6.材料沉積

　　撕碎機(jī)刀片熔化穿孔前，工件表面會(huì)遇到一層含油的特殊液體。氣化多樣，物料不需要客戶用風(fēng)吹掉切口，但向上或向下的排放也會(huì)在表面形成沉積物。

　　7.凹陷和腐蝕

　　凹陷和腐蝕對(duì)切削刃表面有不利影響，影響外觀。它們出現(xiàn)在通常應(yīng)該避免的切削誤差中。

　　8.熱影響區(qū)

　　在撕碎過(guò)程中，切口附近的區(qū)域被加熱。與此同時(shí)，金屬的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。比如有些金屬會(huì)變硬。熱影響區(qū)是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。

　　9.變形

　　如果零件被撕碎急劇加熱，就會(huì)變形。這在精加工中尤其重要，因?yàn)檫@里的輪廓和連接件通常只有十分之幾毫米寬。控制功率，使用短脈沖，可以減少發(fā)熱，避免元器件變形。

撕碎機(jī)刀片的原材料選擇是怎樣的？

隨著科學(xué)的飛速發(fā)展，我們一定可以將更多更新的材質(zhì)和更前沿的技術(shù)應(yīng)用到撕碎機(jī)刀片中，讓科學(xué)帶領(lǐng)撕碎機(jī)刀片走向更高更遠(yuǎn)的未來(lái)。撕碎機(jī)刀片原材料的化學(xué)組成到底是什么呢，合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上所加入了鎢，釩，鉻等化學(xué)元素，這些化學(xué)元素起到了提高撕碎機(jī)刀片的耐磨性，耐熱性和淬透性等各項(xiàng)性能，使得撕碎機(jī)刀片更好更有效的發(fā)揮其粉碎作用，這種材質(zhì)在鋼淬火后的硬度在HRC60以上，具有足夠的耐磨性，車如離后產(chǎn)生的變形小，這也是此種撕碎機(jī)刀片的耐磨原因。

撕碎機(jī)刀片里有兩種材質(zhì)是9CrSi、6CrW2Si，它們兩個(gè)是由合金工具鋼構(gòu)成，適用于紙張，纖維，橡膠這類材質(zhì)較軟的材料的粉碎，此材質(zhì)硬度較高，耐磨性也很好，但脆性較高。之所以選擇此種材質(zhì)來(lái)制作撕碎機(jī)刀片，是因?yàn)樗幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)都滿足此類撕碎機(jī)的撕碎機(jī)刀片的要求。

　撕碎機(jī)刀片的技術(shù)要求對(duì)制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個(gè)方面。

　?、僦饕庸け砻娴某叽缇?。

　　②主要加工表面的幾何形狀精度。

　?、壑饕庸け砻嬷g的相互位置精度。

　?、芰慵砻尜|(zhì)量。

　　⑤零件材料、熱處理及其他要求。

　　根據(jù)撕碎機(jī)刀片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了撕碎機(jī)刀片主要表面的技術(shù)要求之后，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據(jù)撕碎機(jī)刀片主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需的終加工方法，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大于IT7級(jí)精度的內(nèi)孔，終加工方法取精鉸時(shí)，則在精鉸孔之前，通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工過(guò)程。其次，根據(jù)各加工表面之間的相對(duì)位置要求，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對(duì)位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時(shí)，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對(duì)于撕碎機(jī)刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量。