熱熔對接：熱熔對接是將聚乙烯給水管端頁面，運用加熱板加熱熔融后互相對接結(jié)合，經(jīng)制冷固定不動聯(lián)接在一起的方式 。一般選用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔融，快速將其迎合，維持有一定的工作壓力，經(jīng)制冷做到溶接的目地。各規(guī)格的聚乙烯給水管均可采用熱熔對接方法聯(lián)接。但外徑低于63mm的管材強烈推薦選用電容器聯(lián)接。該方式 經(jīng)濟發(fā)展靠譜，其插口在承拉和承受壓力時都比管材自身具備高些的抗壓強度。準(zhǔn)備工作。對接管道均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料；對接管段直徑、壁厚應(yīng)一致；電焊焊接管材和管材的內(nèi)外表層，尤其是端口號周邊應(yīng)光潔整平，無異樣；管材的規(guī)格誤差等應(yīng)符合要求；對接管道應(yīng)具備與焊機配對的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與電焊焊接特性；查驗電焊焊接系統(tǒng)軟件及開關(guān)電源配對狀況，清除加熱板，將焊機各構(gòu)件的開關(guān)電源接入，而且需有保護接地；按焊機得出的焊接方法基本參數(shù)加熱板溫度至電焊焊接溫度；較傳統(tǒng)其它焊機來比，一臺機器在焊接范圍上就相當(dāng)于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。若是全自動焊機，還應(yīng)設(shè)定吸熱反應(yīng)時間與制冷時間等主要參數(shù)。熱熔對接實際操作關(guān)鍵點。應(yīng)用該方式 時，機器設(shè)備僅需熱熔對接焊機，實際操作關(guān)鍵點以下：將帶聯(lián)接管材放置焊接夾具上并夾持，然后清理管材待連接端，并切削聯(lián)接面，調(diào)直兩對接件，使其移位量不超壁厚的10%。隨后放進(jìn)加熱板加熱。加熱結(jié)束后，取下加熱板。終快速緊密連接兩加熱面，變壓至溶接工作壓力并固化制冷。

手動熱熔對接焊機使用方式的詳細(xì)教程：手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接，也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統(tǒng)，聚四氟乙烯表面涂層；采用電動新型銑削方式，具有單、雙面銑削功能；銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設(shè)計、可調(diào)換雙面使用；機架主要部分為鋁合金材料，結(jié)構(gòu)簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復(fù)雜情況下使用。手動熱熔對接焊機使用的時候，先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線；插上總電源線，打開機箱左側(cè)總電源開關(guān)及液壓電機開關(guān)；通過設(shè)置開關(guān)，將加熱溫度設(shè)定為220℃。打開加熱開關(guān)。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應(yīng)先啟動銑刀，然后啟動油缸緩緩前進(jìn)。切削壓力由小到大調(diào)至油缸慢慢移動為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa，當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)切削時，撤去銑刀盤。通過調(diào)節(jié)夾具的松緊來校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。?當(dāng)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關(guān)“進(jìn)”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當(dāng)兩端面受壓達(dá)到相應(yīng)翻邊時，松開開關(guān)，保持吸熱狀態(tài)。達(dá)到吸熱時間后，按下液壓開關(guān)“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進(jìn)”位，使兩端面對接受壓直至出現(xiàn)3mm左右翻邊時，立即松開按鈕；質(zhì)保期內(nèi)非人為原因造成的損壞免費以舊換新，超保：免費維修，只收配件成本費濟南一點通小編期待您的與您的合作。然后冷卻至環(huán)境溫度。卸除固定夾具。?

塑料熱熔焊接機工藝：1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。2，對于難焊的材料，要求高速振動、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時間0.5S左右。如果長時間發(fā)振，會把尼龍內(nèi)的波纖震碎，改變了尼龍的性能。3，對于相對較易焊的材料功率、壓力可適當(dāng)降低，熔合時間適當(dāng)延長。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，溫度280-350度，時間1S內(nèi)。4，對于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時間更長。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時間1.8S左右。5，熱熔機鉚接的質(zhì)量憑經(jīng)驗判斷和工藝參數(shù)控制?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)溫度、壓力、時間等參數(shù)來改善質(zhì)量。6，熱熔機鉚接后鉚點高度尺寸的穩(wěn)定性，即公差在0.2-0.3mm內(nèi)。8部件的緊固：檢查管道是否正確固定就位，確保焊接時正常移動，并防止掉下砸傷操作人員濟南一點通小編期待您的來電。

熱熔對接焊機用加熱裝置：包括裝置本體,所述裝置本體為空腔結(jié)構(gòu),所述裝置本體的一側(cè)開設(shè)有活動長口,裝置本體的底部內(nèi)壁上安裝有電機,電機的頂部輸出軸上安裝有豎直設(shè)置的螺紋豎桿,所述螺紋豎桿的兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的定位滑桿,定位滑桿上設(shè)有彈簧,兩個定位滑桿和螺紋豎桿之間連接有水平設(shè)置的調(diào)節(jié)橫板,調(diào)節(jié)橫板的一端焊接有豎直設(shè)置的固定板,固定板的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動盤和定向桿,轉(zhuǎn)動盤遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)邊緣部位安裝有聯(lián)動滑塊,聯(lián)動滑塊上滑動連接有轉(zhuǎn)動長桿.本實用新型設(shè)計合理,操作簡單,能夠快速均勻的對產(chǎn)品的不同部位進(jìn)行加熱,縮短加熱周期,有效提高熱熔對接焊機的工作效率.