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發(fā)布時間:2021-06-11 08:07  
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布袋除塵器
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋迅速鼓脹,并產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。
除塵器濾袋的面料和設計應盡量追求有效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風速,清塵方式等因素。木工車間除塵設備
除塵器濾袋除塵器濾袋的分類:按除塵濾袋橫斷面的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)按除塵濾袋的過濾方式分為:外濾式及內濾式。木工車間除塵設備
按除塵濾袋溫度承受能力分為:高溫型、中溫型、常溫型,應用領域 應用領域:煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、水泥廠、化工廠、糧食加工廠、碳黑廠、鋁廠等.
脈沖除塵器
脈沖布袋除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好,會給除塵器后期正常運行埋下很大隱患,如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題;除塵骨架安裝不好,會縮短除塵布袋的使用壽命;(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法。噴吹管安裝不好,造成除塵器清灰效果差,噴吹管掉落等故障。木工車間除塵設備
噴吹管故障與對策:
1、噴吹管脫落
噴吹管部分脫落后會導致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多;噴吹管脫落。此時,噴吹氣流不能有效進入濾袋,或不起作用。出現(xiàn)這種情況是因為噴吹管定位裝置存在缺陷,或者安裝不當,或設計失誤。
解決方法:應當首先檢查設計是否合理,檢查設計無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題,應予以改進。
2、噴吹管破損
噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現(xiàn)破損,從而削弱清灰效果。出現(xiàn)這種故障的原因如下。
濾袋破損而且未能及時處理,使上箱體內含塵濃度升高,噴吹時高速氣流攜帶粉塵對管壁產生嚴重沖刷,導致噴吹管出現(xiàn)穿孔。
噴吹管的噴嘴偏斜,導致氣流偏吹。
脈沖閥出口彎管曲率半徑過小,同時供氣管道內雜物未消除,氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面,導致噴吹管背面出現(xiàn)穿孔。
布袋除塵器清灰控制過程:
采用負壓吸入大氣方式進行分室清灰。除塵器正常運行時,含塵氣體從灰斗上的入口短管進入除塵器內,其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降,較細微的粉塵隨氣流上升進入濾袋,由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應,粉塵被阻留在濾袋外壁表面,從濾袋出來的干凈氣體經排風管、風機和排氣筒排入大氣中。當濾袋外壁粉塵層逐漸增厚,使濾袋阻力也相應增,在達到規(guī)定值(1960Pa左右)后, 即各室輪流進行清灰。清灰開始,首先關閉排氣口閥,使濾袋室內暫時處于無氣流流通的靜止狀態(tài), 這時脈沖閥開始射出高壓氣體,吹落濾袋上的粉塵,使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制,所以每個室的脈沖閥不是一起動作,而是一個閥一個閥動作,之后一個脈沖閥動作完畢后,打開排氣口閥,恢復正常過濾狀態(tài),再進行下一個室的清灰。布袋除塵器的設計原則:(1)遵照國家規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。木工車間除塵設備
布袋除塵器卸灰、輸灰、排灰控制過程:
粉塵落入灰斗后,經過一段時間開始卸灰,首先打開雙層卸灰閥下閥 ;幾秒鐘后,關閉下閥,再打開上閥;幾秒鐘后,關閉上閥。如此反復循環(huán)幾次,之后灰斗振動器振動幾秒鐘,這個室卸灰結束。再進行下一個室的卸灰。卸灰的次序:先從靠近儲灰倉室開始卸灰 ,即1、6室開始卸灰,然后第 2、7室卸灰,之后第 5、10室卸灰,這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機后,及時運到集合刮板輸送機,不會因切出刮板輸送機過負荷運轉,造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大,室與室之間卸灰的時間間隔也需相應縮短。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。