現(xiàn)代干燥技術(shù)雖已有一百多年的發(fā)展史，但至今還屬于實(shí)驗(yàn)科學(xué)的范疇。大部分干燥技術(shù)目前還缺乏能夠精準(zhǔn)指導(dǎo)實(shí)踐的科學(xué)理論和設(shè)計(jì)方法。實(shí)際應(yīng)用中，依靠經(jīng)驗(yàn)好小規(guī)模試驗(yàn)的數(shù)據(jù)來指導(dǎo)還是主要的方式。對木材進(jìn)行防腐處理的主要方法是：采用一種不宜溶解的水性防腐劑，在密閉的真空罐內(nèi)對木材施壓的同時，將防腐劑打入木材前衛(wèi)。造成這一局面的原因有以下幾個方面：原因之一是干燥技術(shù)所依托的一些基礎(chǔ)科學(xué)（主要是隸屬于傳遞工程范疇的學(xué)科），本身就具有試驗(yàn)科學(xué)的特點(diǎn)。例如，空氣動力學(xué)的研究發(fā)展還要靠“風(fēng)洞”試驗(yàn)來推動，就說明它還沒有脫離實(shí)驗(yàn)科學(xué)的范疇。

原因之二是很多干燥過程是多種學(xué)科技術(shù)交匯進(jìn)行的過程，牽涉面廣、變數(shù)多、機(jī)理復(fù)雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡是工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風(fēng)的流向、流速有關(guān)。因此，在干燥過程中，要嚴(yán)格按干燥工藝操作，減小和消除殘余應(yīng)力。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進(jìn)行，無時無刻不在發(fā)生著變化。而且初始狀態(tài)時，無論是液滴的大小還是熱風(fēng)的分布都不可能是均勻的。顯然，對于如此復(fù)雜多變的過程只憑借理論計(jì)算來進(jìn)行工程設(shè)計(jì)是不可靠的。

5、窯內(nèi)堆放時：  材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對齊，也不會形成阻塞，影響氣流循環(huán)；  在材堆深度方向，材堆側(cè)面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道）；當(dāng)超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時加大噴蒸次數(shù)，加大強(qiáng)度，使表面木材可以補(bǔ)充收縮。在高度方向上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右；  6、材堆長度方向與氣流方向垂直，不允許將才堆長度方向順著氣流方向堆放

壓力浸注法?

?1?高壓法

①處理設(shè)備?

一個圓筒形鋼罐?在兩端或一端具有能啟閉的罐 門?。

此罐一般能承受1?2—1?5MPa的壓力?真空能達(dá)

到93kPa。

罐內(nèi)有加熱管道?以及道軌等防浮裝置等。必要時 另設(shè)一個全封閉的機(jī)動罐?以及藥液調(diào)制罐等?

附有泵、壓縮空氣機(jī)?真空系統(tǒng)、控制儀表和其它

③滿細(xì)胞法的操作步驟?

A、前真空?a??在加入防腐劑之前?向

處理罐抽真空?目的是從木材中抽出空氣? 以利于防腐劑浸注木材。

真空度一般為79.8—86.45kPa?保持時間 因產(chǎn)品不同而異?一般為15min~1h。