表面處理的技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

化學(xué)方法：這種方法是無電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。

其中主要的方法是：（一）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學(xué)鍍，在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。

鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊

鋁及其合金陽極氧化,較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越,通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。

　　1、電化學(xué)氧化

　　拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機械拋光。近年來開發(fā)了二酸拋光工藝,可以克服化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙,嚴重污染工作環(huán)境的缺點,同時還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜于三酸拋光。

鋁合金的表面處理方法有哪些？

鋁合金的表面處理方法有陽極氧化法、電鍍處理法，浸潤處理法、表面噴涂法、噴丸處理法、真空噴鍍法。

1.陽極氧化法：陽極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或制品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力并使外觀漂亮的方法。

2.電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然后通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化并從電鍍液里跑向工件表面，牢牢地結(jié)附于其上形成不同厚度鍍層的方法。

1.浸潤處理法：先用除油液清除凈鑄件或制品上的油污，然后用25-30℃的溫?zé)崴疀_洗干凈，進行保溫。然后放入浸潤器內(nèi)并加蓋密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的溫度，再把已配好的浸潤劑注入浸潤器內(nèi)。浸潤8-10h后，通入經(jīng)過干燥的壓縮空氣，使其內(nèi)的壓力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，后放氣取出鑄件或制品進行風(fēng)干。常用的封閉方法有：沸水和蒸氣封閉法其原理是：在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用：Al2O3 nH2O--->。