1、污泥的絮凝效果不理想

   帶式壓泥機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無法擠壓。

2、濾布老化或選型不當(dāng)

    選擇正確的污泥脫水網(wǎng)能提高污泥泥餅含水率，提高壓濾機(jī)的作業(yè)效率。特殊情況下還應(yīng)結(jié)合泥餅產(chǎn)量和出水水質(zhì)的關(guān)系。濾布的選擇要充分考慮污泥的性質(zhì)，并結(jié)合污泥脫水網(wǎng)的透水性，孔隙率。濾布的選型不佳，直接導(dǎo)致泥餅含水率高、跑泥、漏泥。產(chǎn)泥量降低。

　　好的設(shè)備加上先進(jìn)的操作技能可以達(dá)到預(yù)期的效果。 污泥脫水也是如此。 為了達(dá)到期望的污泥脫水效果，需要帶式壓泥機(jī)，并且操作該帶式壓泥機(jī)，從而可以用經(jīng)濟(jì)的污泥處理污泥以實(shí)現(xiàn)污泥的深度脫水。 環(huán)保脫水

　　帶式壓泥機(jī)的水污泥由污泥泵輸送至污泥攪拌槽，向混合物中加入混凝劑進(jìn)行混合反應(yīng)，然后流入帶式污泥壓實(shí)裝置，污泥均勻 分布到重力脫水區(qū)。 在泥漿的雙向分流和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動(dòng)而迅速去除污泥中的自由水。

　　1，濾帶自動(dòng)收緊并自動(dòng)糾偏，了濾帶流失，損壞濾帶的問題; 電子控制系統(tǒng)配有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)安全可靠地運(yùn)行。 2，污泥壓濾機(jī)采用多種防腐方法，防止腐蝕，使用壽命長; 3，三級脫水區(qū)設(shè)計(jì)長，脫水率高，泥餅固含量高; 4.原理簡單，組成統(tǒng)一，管理方便，維護(hù)方便; 5，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低，化學(xué)用量少; 6，速度快，調(diào)整快，產(chǎn)量大。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實(shí)，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。

　　帶式壓泥機(jī)的性能優(yōu)勢

　　1，濾帶自動(dòng)收緊并自動(dòng)糾偏，了濾帶流失，損壞濾帶的問題; 電子控制系統(tǒng)配有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)安全可靠地運(yùn)行。

　　2，采用多種防腐方法，防止腐蝕，使用壽命長;

　　3，三級脫水區(qū)超長設(shè)計(jì)，脫水率高，泥餅固含量高;

　　4，原理簡單，組成部件統(tǒng)一，易于管理，易于維護(hù);

　　5，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，化學(xué)藥劑用量少;

　　6，速度快，調(diào)整快，輸出大;

帶式壓泥機(jī)濾板炸裂的原因。

1、卸渣時(shí)對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時(shí)沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門，使壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時(shí)，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強(qiáng)度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。