色母粒的分散處理方法

色母粒是一種高濃縮的顏色配置品，目前已經(jīng)得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。其顏料的預(yù)分散處理方法按照生產(chǎn)工藝區(qū)分有多種，也可按照顏料的屬性可分為以下兩種：

1.濕法

對(duì)于未經(jīng)處理的顏料將其與分散劑、水等在磨砂機(jī)中研磨成色漿，使其顏料的粒徑小于1微米，再加入液體石蠟使其轉(zhuǎn)入油相，經(jīng)干燥得預(yù)分散顏料。然后與載體樹脂混合，經(jīng)擠出造粒，則得色母粒。

2.干法

將經(jīng)預(yù)處理的顏料、分散劑和載體樹脂在高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，由于剪切產(chǎn)生的熱使分散劑熔化，將顏料附著于載體樹脂表面，經(jīng)擠出造粒，擠得優(yōu)良的母粒。

塑料母料品種繁多，配料各異，已成為專利技術(shù)和品種：綜上所述，母料已成為一類專用料，亦稱專用制備物，通常由一種特定材料、載體樹脂和各種添加劑等基本要素組成，是把超常量的特定原料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集休，是一種高濃度的特定原料濃縮物，呈顆粒狀使用方便。如果碳黑的百分比是波動(dòng)的，那么需要熔化的色母粒的數(shù)量是不相同的，要生產(chǎn)同一色調(diào)的產(chǎn)品也不可能。因此使用助劑的品種、配比、混合加工方式，以及與使用方式、與聚合物的配比、加工方式等成為直接影響塑料加工方式、產(chǎn)品性能、應(yīng)用的z主要因素，而塑料母料的、組分、配比、制造等技術(shù)成為研究的課題，各中產(chǎn)品也成為黑色母粒廠家的專利產(chǎn)品

丙綸纖維主要分為短絲、長(zhǎng)絲、紡粘無(wú)紡布和熔噴無(wú)紡布等幾種，要求制成的色母粒在高溫條件下紡絲容易擴(kuò)散，不使纖維褪色，不損壞纖維的品質(zhì)，要求有良好的耐磨、耐光和抗溶劑性，經(jīng)得起嚴(yán)苛的紡絲牽引，對(duì)色母粒有一下主要要求：

耐熱性由于聚丙b烯纖維的紡絲工藝不同，其紡絲是溫度為230—300℃，因此，選擇的顏料應(yīng)該具有優(yōu)異的耐熱性能。

分散性要良好，在色母粒中要均勻分散，否則會(huì)降低丙綸纖維的品質(zhì)，在牽伸過程中易斷裂或者產(chǎn)生異常纖維。光亮度層面要求要有明亮的色調(diào)，色母粒的色彩要求鮮艷，使用會(huì)更好。

專用牌號(hào)大批量色母粒的開發(fā)

 隨著我國(guó)塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，色母粒的產(chǎn)量將比過去有較大增長(zhǎng)。一些色母粒品種將不再直接供應(yīng)下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業(yè)，用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車專用料等。其顏料的預(yù)分散處理方法按照生產(chǎn)工藝區(qū)分有多種，也可按照顏料的屬性可分為以下兩種：1。這一生產(chǎn)方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術(shù)提出挑戰(zhàn)，如何長(zhǎng)期保證所生產(chǎn)色母粒的均一性、如何適應(yīng)大型螺桿造粒技術(shù)將是這種色母粒所要解決的技術(shù)難題。