PPR管材生產(chǎn)線的功能介紹

1、擠出模頭的部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

2、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

3、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。

塑料管材設(shè)備具有如下性能

1、螺桿的型式：螺桿是擠出機(jī)的心臟，主要有等距不等深型(45機(jī)用)、分離型(65、90機(jī)用)、銷釘型、BM型等等。

 2、螺桿的作用：螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力使塑料破碎;螺桿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生推動力使破碎的塑料連續(xù)前進(jìn)并因此產(chǎn)生擠出壓力;在擠出壓力作用下，過濾板和壓力所及的其它部位產(chǎn)生反作用力，造成塑料的迥流和攪拌，從而實(shí)現(xiàn)擠塑過程的均衡。這一作用過程正是塑料實(shí)現(xiàn)均勻塑化的必要條件和充分條件。

模具安裝調(diào)試：將擠出機(jī)頭與螺筒鎖合（中間濾網(wǎng)板處加100－120目細(xì)濾網(wǎng)），再將擠出模具安裝在機(jī)頭并調(diào)試好。

   6、擠出產(chǎn)品調(diào)試：將擠出產(chǎn)品穿進(jìn)擠出模具，啟動擠出機(jī)，將擠出速度調(diào)低（便于調(diào)試擠出產(chǎn)品，減少浪費(fèi)），根據(jù)擠出產(chǎn)品的情況，適當(dāng)調(diào)整外模的上下左右位置，使產(chǎn)品達(dá)到要求。

   7、首件確認(rèn)：擠出產(chǎn)品調(diào)試好后，連續(xù)擠出1－2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認(rèn)終成品是否符合產(chǎn)品要求，如果不符合，請重新調(diào)整參數(shù)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止才能正式批量生產(chǎn)。

擠出機(jī)料斗

料斗一般做成對稱形式。在料斗的側(cè)面開有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開合門，以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入。在選擇料斗材料時，輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機(jī)的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機(jī)1～1.5h的擠出量。