廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司（以下簡(jiǎn)稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè)，公司建有3000平米產(chǎn)研基地，目前擁有20余項(xiàng)特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達(dá)到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。

氣態(tài)膜法脫氨工藝可將廢水中氨氮從100~30000mg/L脫除至15mg/L甚至3mg/L以下；目前累計(jì)工業(yè)化項(xiàng)目規(guī)模為日處理廢水超過1萬噸，膜組件壽命超過二年甚至三年，具有顯著的技術(shù)、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：

（1）分離，自主開發(fā)生產(chǎn)的PP、PTFE中空纖維微孔疏水膜組件，傳質(zhì)系數(shù)高、比表面積高，過程推動(dòng)力大；

（2）過程能耗低，一個(gè)膜組件的功能相當(dāng)于解吸和吸收兩個(gè)塔功能，相應(yīng)的省去了吹脫用電力和汽提用蒸汽的消耗，能耗降低約95%；

（3）操作費(fèi)用少，可采用石灰法調(diào)節(jié)料液pH值，節(jié)省約2/3藥劑費(fèi)用；（4）副產(chǎn)品種類多，硫酸銨、氯化銨、磷酸氫二銨、氨水等可根據(jù)企業(yè)需求定制；

（5）應(yīng)用范圍廣，已形成一系列經(jīng)濟(jì)有效的預(yù)處理技術(shù)，可應(yīng)用于多種行業(yè)含氨氮廢水；

（6）無二次污染，膜組件是封閉體系，避免了料液中有毒有害氣體與大量空氣接觸；

（7）操作彈性大，工程易放大；

（8）自主發(fā)明技術(shù)，獨(dú)立生產(chǎn)膜及膜組件，專業(yè)的技術(shù)和工程人員，為廣大客戶提供專業(yè)、的技術(shù)、設(shè)備、工程服務(wù)；

（9） 相對(duì)傳統(tǒng)吹脫（氣提）脫氨工藝，每年節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用大致相當(dāng)于投資一個(gè)膜法脫氨項(xiàng)目的投資額。

隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的不斷進(jìn)步，人們的生活質(zhì)量和水平不但提高，但日益發(fā)展的科技和工業(yè)生產(chǎn)等，使得社會(huì)中的污水量越來越多，破壞了社會(huì)環(huán)境和生態(tài)平衡。所以要想提高社會(huì)的生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，就需要加大對(duì)污水的處理問題進(jìn)行研究和探討。污水處理主要是通過對(duì)污水進(jìn)行集中、過濾、消毒等一系列的程序進(jìn)行，超后得到達(dá)標(biāo)的處理水。由于在處理中會(huì)涉及到很多個(gè)環(huán)節(jié)和處理工藝，再加上條件的復(fù)雜性等，降低了污水處理廠的工作效率和工作質(zhì)量。該文主要針對(duì)污水處理廠的工藝流程問題進(jìn)行研究和探討，并根據(jù)存在的問題提出合理化的建議和措施。

　　隨著科技的發(fā)展和技術(shù)的成熟，污水處理廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的革新和發(fā)展，但具體還是要通過粗格柵、污水泵、細(xì)格柵、沉沙池、生化池、終沉池和過濾池等環(huán)節(jié)，通過各個(gè)程序的連續(xù)操作，采用一系列的處理方式來達(dá)到凈水的目的。

氨氮廢水處理的新工藝

不少文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)了微波脫氮的顯著效果。針對(duì)高濃度氨氮廢水，Li Lin等〔16〕和陳燦等〔17〕別離展開了一系列研討，試驗(yàn)定論根本一致。研討標(biāo)明，微波效果對(duì)高濃度氨氮廢水有較好的去除效果；pH和微波效果時(shí)刻是影響氨氮去除率的關(guān)鍵要素，曝氣效果的影響效果次之，初始氨氮濃度的影響則不顯著。在上述試驗(yàn)室研討的基礎(chǔ)上，Li Lin等〔18〕開發(fā)了一套中試規(guī)模的接連微波處理工藝，處理初始質(zhì)量濃度為2 400~11 000 mg/L的武鋼焦化廢水，氨氮去除率到達(dá)80%左右，與空氣吹脫法比較經(jīng)濟(jì)本錢較低。呂早生等〔19〕將微波加熱法用于脫除煉焦剩下氨水中的氨氮，試驗(yàn)成果同樣標(biāo)明強(qiáng)堿性是 佳工藝條件。此外有研討發(fā)現(xiàn)，跟著溫度的升高氨氮去除率逐漸升高，但失水率也隨之升高，溫度到達(dá)80 ℃以上失水率顯著升高〔20〕。這一研討定論關(guān)于微波處理實(shí)踐焦化廢水（出水溫度已近80 ℃）具有重要的指導(dǎo)意義。

工藝原理

經(jīng)冷卻至常溫的氨氣進(jìn)入除雜洗滌緩沖罐用堿液吸收尾氣中帶有的二氧化碳及其它化學(xué)成份，并用盤管換熱，使尾氣的溫度不再上升，常溫下氨氣不溶于堿液中。采用水噴射器作為抽氣動(dòng)力，把氨氣送入低溫水洗塔。氨氣吸收塔主要利用流體力學(xué)的相關(guān)原理，氣體跟吸收液在管道內(nèi)混合，當(dāng)吸收液跟氣體混合后通過管道，這時(shí)氣液兩相跟管壁接觸面大，接觸表面液體不斷得到冷卻，氣液激烈碰撞以使氣液充分混合后，隨著液體的重力作用落入循環(huán)水箱中形成氨水。由于吸收塔的進(jìn)氣管大出氣管小，所以塔內(nèi)產(chǎn)生微正壓，從而達(dá)到吸收的目的。為了防止氨水揮發(fā)，在末端設(shè)一個(gè)酸洗塔，吸收揮發(fā)的氨氣，從而達(dá)到環(huán)保要求。