PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準備工作，正確連接熱熔焊機各部件，測量電源、電壓，確認電壓符合焊機要求；檢查清潔加熱板，熱熔機銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設置參數(shù)。焊接給水管時,注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對中  將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔焊機上(焊機可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對中,焊接支架墊平，調整同心度，兩管端部點焊固定  .（3） 切削，用電動銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動銑刀，通過手搖裝置驅動移動支架，至出現(xiàn)連續(xù)切削片時打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規(guī)定的焊接壓力下，當加熱板兩側焊接處園卷邊高度達到規(guī)定值時，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對接，達到規(guī)定時間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時間松開，操作完畢。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。（7） 焊接完成，施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

焊接自動控制系統(tǒng)：它的功效是操縱全部焊接全過程，包含操縱焊接程序流程和焊接標準主要參數(shù)。一般的交流弧焊機沒有自動控制系統(tǒng)。精密焊機用電子線路、數(shù)字電路設計和微處理器操縱。自動化技術焊接設備的類型：1、控制焊接自動化機械控制的焊接設備是一種自動化技術程度高的焊接設備，它適用感應器和電子器件檢驗路線，對焊縫運動軌跡全自動導向性和，并對關鍵的焊接主要參數(shù)開展推行閉環(huán)控制的反饋調節(jié)。

熱熔焊接機，用于將多個鍍鉻鑲塊同時焊接到塑料裝飾塊上，其特征在于，包括：底部設有工作臺的機架；與所述工作臺對向設置的活動滑板；安裝在所述機架頂部用于驅動所述活動滑板上下移動的氣動裝置；安裝在所述活動滑板的下側且隨所述活動滑板同步移動的熱焊裝置；以及控制單元，控制所述氣動裝置和所述熱焊裝置的運行；其中，所述熱焊裝置由上到下依次包括：加熱板，與所述加熱板的下表面彈性連接的隔熱壓板，與所述加熱板的下表面連接并貫穿所述隔熱壓板的焊接單元，以及安裝在所述工作臺的上表面用于定位夾緊所述塑料裝飾塊的熱焊底模；所述焊接單元具有內部焊接組和圈設在所述內部焊接組外圍的外部焊接組；所述內部焊接組具有若干個排成一行的內部焊接銅模柱，所述外部焊接組具有若干個外部焊接銅模柱。




自動熱熔焊接機及焊接方法：包括:上底板,夾持單元,支撐單元,固定裝置,夾持單元設置在所述上底板上;支撐單元設置在所述上底板上;固定裝置設置在所述上底板上,位于所述支撐單元中間;其中,上底板上設置有熱熔焊接機和控制臺,所述控制臺內設置有控制器,通過固定裝置將熱熔套管套附到待焊接管道上,通過控制臺控制熱熔焊接機加熱熱熔套管,所述的控制器包括SSR,SCR,PLC和AD采集模塊,通過SSR,SCR,PLC和AD采集模塊對電壓電流信號進行采集,轉換,顯示及加熱控制.通過上弧板內置的電機帶動齒輪C轉動,從而帶動上弧板在下弧板的滑槽A內滑動,從而帶動熱熔套管對待焊接的管道進行完全的套附.