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發(fā)布時(shí)間:2021-09-04 05:51  
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刀具涂層技術(shù)
在相對(duì)較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜(如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等)而形成的涂層刀具,是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比,具有明顯的優(yōu)越性:顯著降低摩擦系數(shù),改善刀具表面的摩擦學(xué)性能和排屑能力;顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性,改善刀具的切削性能,提高加工效率和刀具壽命;提高刀具表面抗化性能,使刀具可以承受更高的切削熱,有利于提高切削速度及加工效率,并擴(kuò)大了干切削的應(yīng)用范圍。
刀具涂層技術(shù)自從問世以來,對(duì)刀具技術(shù)的改善和加工技術(shù)起到了越來越重要的作用,已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體上,涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的,使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。
對(duì)硬質(zhì)合金,一般采用化學(xué)氣相沉積法(CVD),層積溫度為1000℃;而對(duì)高速鋼刀具,一般采用物理氣相沉積法(PVD),層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展,從開始的單一涂層,進(jìn)入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。
必須專門定制的刀具主要是處理三個(gè)難題,特定的樣子,特定的抗壓強(qiáng)度和硬度,特定的容屑和銑面規(guī)定。
1. 被加工工件有特定樣子規(guī)定。 如對(duì)加工所必須的刀具開展延長,加端齒倒R,或是有特定的錐度規(guī)定,柄部構(gòu)造規(guī)定,刃長規(guī)格操縱這些。這一類的刀具假如樣子規(guī)定并不十分復(fù)雜得話,實(shí)際上 或是非常容易處理的,必須留意的是非標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工是較為艱難的,因而,應(yīng)用放在可以達(dá)到加工應(yīng)用的狀況下,不應(yīng)該太過的追求高精密。
2. 被加工工件有特定的抗壓強(qiáng)度和硬度。 如工件開展過熱處理工藝,抗壓強(qiáng)度和硬度較高,一般的刀具材料沒法開展鉆削加工,或是粘料的強(qiáng)大,它是,就需對(duì)刀具的材料明確提出特別要求。一般的解決方案是采用高等的刀具材料,如含鈷的快速剛刀具有著較高的硬度以鉆削熱處理過的工件材料,用更高的品質(zhì)的硬質(zhì)合金刀具材料刀具能夠加工高硬質(zhì)的的材料,乃至能夠以銑代磨。
3. 被加工工件有特定的容屑和銑面規(guī)定。 這時(shí)候就應(yīng)當(dāng)采用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽,但這類設(shè)計(jì)方案只有對(duì)于較為非常容易加工的材料,如鋁合金型材等。
CNC加工中心刀具裝入刀庫的操作:
一、刀具選用
CNC加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似,在此不再詳述。非標(biāo)數(shù)控刀具
二、刀具裝入刀庫的方法及操作
當(dāng)加工所需要的刀具比較多時(shí),要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)放置到刀庫中,并給每一把刀具設(shè)定刀具號(hào)碼,然后由程序調(diào)用。具體步驟如下:
1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好,并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸;
2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計(jì)將刀具和刀具號(hào)一一對(duì)應(yīng);pcb金剛石刀具
3、主軸回 Z 軸零點(diǎn);
4、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”;
5、手動(dòng)將 1 號(hào)刀具裝入主軸,此時(shí)主軸上刀具即為 1 號(hào)刀具;硬質(zhì)合金數(shù)控銑削刀具
6、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”;
7、手動(dòng)將 2 號(hào)刀具裝入主軸,此時(shí)主軸上刀具即為 2 號(hào)刀具;
8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。
將刀具裝入刀庫中應(yīng)注意以下問題:
1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號(hào)一一對(duì)應(yīng),否則會(huì)損傷機(jī)床和加工零件;非標(biāo)刀具定做
2、只有主軸回到機(jī)床零點(diǎn),才能將主軸上的刀具裝入刀庫,或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸上;
3、交換刀具時(shí),主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號(hào)重號(hào)。比如主軸上已是“ 1 ”號(hào)刀具,則不能再從刀庫中調(diào)“ 1 ”號(hào)刀具。復(fù)合成型刀。