②發(fā)泡劑的應(yīng)用要滿足制品的使用要求.如無(wú)不良?xì)馕?、無(wú)毒、不著色、不析出等。③把無(wú)機(jī)和有機(jī)發(fā)泡劑兩者配合使用有助于發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn).增大作用效果如在化學(xué)發(fā)泡過(guò)程中使用物理發(fā)泡劑不僅可降低化學(xué)發(fā)泡劑用量，而且可降低其放熱程度.防止中心燒焦現(xiàn)象的產(chǎn)生④對(duì)于固體樹(shù)脂的發(fā)泡劑，其分解溫度與樹(shù)脂的熔融溫度不相匹配時(shí)，一般可加人發(fā)泡促進(jìn)劑，以降低發(fā)泡劑的分解溫度.如鋅化物、鉛化物、?；锛坝仓帷⒛蛩?、氨水等。為改善泡沫質(zhì)量一般可加入成核劑.如滑石粉、二氧化硅等 ，對(duì)于液體促進(jìn)發(fā)泡和改善泡沫質(zhì)量.一般可加人催化劑和泡沫穩(wěn)定劑，如脂肪胺類催化劑和有機(jī)硅類、多元醇類泡沫穩(wěn)定劑等
a.載體樹(shù)脂與基體樹(shù)脂相容性好。b.載體樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率大于基體樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率。c.載休樹(shù)脂要與填料其他組分有某種相互作用。載體樹(shù)脂的品種有很多，如無(wú)規(guī)PP  （ APP) ,   LDPE,  PP.   PS.  LDPE/LLDPE,EVA,  PE-C、接枝改性樹(shù)脂及復(fù)合載體等為保證填充材料的性能.不同塑料用的填充母料應(yīng)采川不同的載體樹(shù)脂。如無(wú)規(guī)PP、LDPE,  LDPE/LLDPE為載體樹(shù)脂的填充母料，與聚烯烴樹(shù)脂有良好的相容性，因此主要用丁聚烯烴。以無(wú)規(guī)PP為載體樹(shù)脂、重質(zhì)碳酸鈣為填料的填充母料稱為APP母料;以LDPE及LDPE/LLDPE,  LDPE/HDPE等為載體樹(shù)脂的填充母料簡(jiǎn)稱為PEP母料;以PP為載休樹(shù)脂的填充母料簡(jiǎn)稱為PPM母料在填充母料配方中，載體樹(shù)脂用量一般為15%--30%。幾種填允母料的基本配方如表2一51所示。
ACR、CPE/AMS、MBS/AMS,復(fù)合配比一般為3：2.如某無(wú)毒PVC透明片采用AMS與MBS復(fù)合明顯改善了PVC的加工性能.抗沖擊性 ，2.8.2 PVC加工助劑配方體系設(shè)計(jì)應(yīng)注意哪些問(wèn)題?PVC加工助劑配方體系設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。①加工助劑一般用于PVC的硬質(zhì)制品中，而PVC軟質(zhì)制品中由于加有大量的增塑劑.熔體具有較好的加工流動(dòng)性和良好的塑性.因此一般較少用加工助劑。②加工助劑在UPVC中的應(yīng)用與成型加工方法有關(guān)，通常在擠出成型和中空吹塑成型中較多用，而在注塑成型和壓延成型中一般少用。③加工助劑在UPVC中的用量與助劑的種類及配方體系等有關(guān)，ACR用量一般在2份以內(nèi)，AMS用量在10份以內(nèi)，丁睛橡膠P83的用量可達(dá)50份。在UPVC配方中填料用量較大時(shí).加工助劑的用量一般要增加。
④CPE、MBS、EVA等助劑,對(duì)UPVC的加工性能改善作用雖較小,主要改善的是PVC抗沖擊性.但由于用于沖擊改性時(shí).一般用量都較大，因此.含CPE、MBS、EVA的沖擊改性的UPVC配方中可以少加或不加加工助劑。如某UPVC樓梯扶手配為一中采用10份CFE作為抗沖改性劑兼加下助劑.即取得良好的加工改性效果。硬質(zhì)PVC管材的配方中應(yīng)如何選用加工改性劑ACR?由于ACR不但可提高PVC的塑化速率和塑化質(zhì)量，降低成型加工溫度和能耗，而且還可提高制品的性能均勻性、力學(xué)性能、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性，并且使UPVC制品具有良好的外觀和光潔度.因此.在UPVC制品的牛產(chǎn)中較為多用。目前工業(yè)生產(chǎn)的ACR品種和牌號(hào)較多.不同品種和牌號(hào)的ACR中各組分組成比例有所不同.故用途也有所不同，因此，在生產(chǎn)中選用ACR時(shí)應(yīng)根據(jù)制品及改性作用的口的來(lái)選擇不同的品種、牌號(hào)和用量。