加工精度達(dá)到 1微米的機(jī)械加工方法。精密機(jī)械加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機(jī)床和精密量具和量?jī)x來(lái)實(shí)現(xiàn)的。加工精度達(dá)到和超過(guò) 0.1微米稱(chēng)超精密機(jī)械加工。

精密機(jī)械加工的工藝效果是：

①零件的幾何形狀和相互位置精度達(dá)到微米或角秒級(jí)；

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表面微觀(guān)不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

④互配件能滿(mǎn)足配合力的要求；

⑤部分零件還能滿(mǎn)足準(zhǔn)確的力學(xué)或其他物理特性要求。

 1959年，Richard P Feynman(1965年諾貝爾物理獎(jiǎng)獲得者)就提出了微型機(jī)械的設(shè)想。1962年一個(gè)硅微型壓力傳感器問(wèn)世，其后開(kāi)發(fā)出尺寸為50～500μm的齒輪、齒輪泵、氣動(dòng)渦輪及聯(lián)接件等微機(jī)械。1965年，斯坦福大學(xué)研制出硅腦電極探針，后來(lái)又在掃描隧道顯微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國(guó)加州大學(xué)伯克利分校研制出轉(zhuǎn)子直徑為60～12μm的利用硅微型靜電機(jī)，顯示出利用硅微加工工藝制造小可動(dòng)結(jié)構(gòu)并與集成電路兼容以制造微小系統(tǒng)的潛力。

為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱(chēng)為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱(chēng)為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱(chēng)為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。

 在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

 加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。

青島昊炬機(jī)械有限公司是一家不銹鋼精密零件機(jī)械加工企業(yè)，不銹鋼壓力變送器外殼，不銹鋼傳感器外殼，不銹鋼氣體檢測(cè)儀外殼，來(lái)圖來(lái)樣非標(biāo)定做各類(lèi)精密零件，精密機(jī)械加工。本公司以“自產(chǎn)自銷(xiāo)”的模式，所有加工材料一律自廠(chǎng)生產(chǎn)，主要生產(chǎn)201,304，316不銹鋼黑棒，不銹鋼光亮棒，不銹鋼六角棒。同時(shí)本公司有著多年的CNC數(shù)控車(chē)床機(jī)加工產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有一批技術(shù)過(guò)硬的工程技術(shù)員，通過(guò)完善的管理體系和不斷的工藝改進(jìn)，提高我們產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。配備線(xiàn)切割、車(chē)床、銑床、精密磨床、沖床、折彎、焊接等機(jī)械加工設(shè)備，使制作工藝成熟穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。