中放熱管式蒸汽水泥回轉窯采用漿葉式帶式輸送機入料，隨水泥回轉窯慢速度（1~5r/min）轉動而往前，石膏遍布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管此外碰觸，傳熱效較低，設計方案揚料板或擋料板，可保證 石膏在筒體截面內均勻分散化，提高與換熱管換熱器。所有窯筒體機械設備較長，蒸汽系統較為復雜，工程預算較高。 石膏入料的均衡及分散化、換熱管設計方案、離心風機加溫及氣流遍布、內部隔板位置及高度、熱化學物質的水平或垂直的注入合理布局等是內加熱管式煮沸煅燒爐設計方案與應用時務必充分考慮的重要。

本發(fā)明是那樣完成的將經2KG上下工作壓力解決后的帶有分散水的α石膏料塊或的二水石膏或的沒有水石膏鐵礦石用鄂式破碎機或錘破粉碎至4厘米下列或將工業(yè)生產廢石膏做成直徑為4厘米下列的料球后，經立柱式山體滑坡煅燒窯或烘干或加溫脫干或煅燒為石膏料塊，再換粉磨機器設備一般水泥球磨機或立磨機破碎為熟石膏粉。 本發(fā)明的目地是為了更好地擺脫以上石膏生產制造中生產效率低，勞動者標準差或機器設備項目投資大的缺陷，不斷創(chuàng)新的“粉碎→粉磨→烘干”生產流程，出示一種石膏煅燒的方式(其生產流程為“粉碎→烘干→破碎”)及其為了更好地完成該方式而設計方案的機器設備立柱式山體滑坡煅燒窯。

解決辦法一是增加“磨細”措施，在煅燒過程中完成脫

水和改變顆粒級配二項任務。經過有“擊碎”過程的煅燒產品，其粒度分布曲線大有改變，由窄

而瘦變得寬廣了，產品性能得到了改善。因此，在設計煅燒工業(yè)付產石膏生產線時要注重“擊碎

”過程。

5. 選擇煅燒方式和設備的原則：首先是石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業(yè)付產石膏

；是顆粒狀還是粉狀；如果是粉狀，宜選用快速煅燒設備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內停留

時間較長的設備。