硅合金是一種復(fù)合強(qiáng)脫氧劑，硅合金密度為4.5cm3，比存鋁密度2.7gcm3大，容易進(jìn)入鋼水，內(nèi)部燒損少，在煉鋼過程中使用硅合金比單獨(dú)使用鋁坐脫氧劑鋁的利用率可提高一倍以上。用安陽晟東冶金材料有限公司硅合金脫氧形成低熔點(diǎn)的產(chǎn)物，容易上浮到鋼液表面，減少鋼液中的夾雜，有純凈鋼液的作用，提高鋼的質(zhì)量。硅的用途：①高純的單晶硅是重要的半導(dǎo)體材料在單晶硅中摻入微量的第IIIA族元素，形成p型硅半導(dǎo)體。

    碳素原料中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。在化學(xué)生產(chǎn)中，灰分中的氧化物也要被還原，既要消耗電能，又要消耗碳素，而且被還原的雜質(zhì)仍然混入硅液中，降低了硅的強(qiáng)度。在生產(chǎn)實(shí)踐中，爐料中每增加1%的灰分，就多耗電能100度-120度，因此，要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好。硅鐵的粉碎的限制就是粉碎至一定粒度時(shí)極易被氧化，氧化后的硅鐵粉將失往原有的功用。

半導(dǎo)體硅用于制作半導(dǎo)體器件的高純度金屬硅。是以多晶、單晶形態(tài)出售，前者價(jià)廉，后者價(jià)昂。因其用途不同而劃分為多種規(guī)格。然后將A鐵水包吊到B鐵水包上，打開A鐵水包出鐵口，讓A鐵水包中的液態(tài)高硅錳硅合金流到裝有脫磷劑的B鐵水包里，這時(shí)脫磷劑中的鈣與高硅錳硅合金中的磷產(chǎn)生激烈的脫磷反應(yīng)，將合金中的磷往除。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1985年全世界共消耗金屬硅約50萬噸，其中用于鋁合金的金屬硅約占60%，用于有機(jī)硅的不足30%，用于半導(dǎo)體的約占3%，其余用于鋼鐵冶煉及精密陶瓷等。安陽市晟東冶金材料有限公司位于甲骨文故鄉(xiāng)－－古都安陽，地處晉、冀、魯、豫四省交界，京廣鐵路、京珠高速、107國道貫穿其間，西臨太行山脈，有舉世聞名的人工天河－－渠，這里地理位置優(yōu)越，礦產(chǎn)資源豐富，自然條件十分便利

入爐的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶煉的一個(gè)重要工藝因素。硅石適宜粒度受硅石種類、電爐、容量、操作狀況以及還原劑的種類和粒度等多種因素影響，粒度過大時(shí)，由于不能和搗爐粘料及反應(yīng)速度相適應(yīng)，易使未反應(yīng)的硅石進(jìn)入液體硅中，造成渣量增多，出爐困難，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成爐底上漲，影響正常生產(chǎn)。粒度過小，雖能增大還原劑的接觸表面，有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行，但反應(yīng)過程中生產(chǎn)的氣體不能順利排出，又會(huì)減慢反應(yīng)速度。粒度過小時(shí)。因此高硅硅鐵(或硅質(zhì)合金)是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。帶入的雜質(zhì)又會(huì)增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中一般小于5mm 的硅石不宜采用。

電極電極是化學(xué)用硅生產(chǎn)中主要的消耗材料之一?；瘜W(xué)用硅冶煉用電極，一般采用石墨電極和碳素電極，目前國內(nèi)主要采用石墨電極。

在硅冶煉爐中，電極就是心臟，是導(dǎo)電系統(tǒng)的重要組成部分。電流是通過電極輸入爐內(nèi)產(chǎn)生電弧，用于化學(xué)硅冶煉。對電極材料的要求：（1）導(dǎo)電性好、電阻率小，以減少電能損失。（2）熔點(diǎn)要高，熱膨脹系數(shù)要小，不易變形；（3）高溫時(shí)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，雜質(zhì)含量低。石墨電極的灰分含量低，導(dǎo)電性、耐熱性和耐腐蝕性能都比較好，是化學(xué)用硅冶煉的選擇。盡可能提高入爐錳礦石的品位，是提高錳回收率、降低電耗，改善其他各項(xiàng)指標(biāo)的重要手段。