直紋拉絲機生產(chǎn)廠家鼎砂機械為您分享異型砂光機是板式家具制造過程中的一道重要工序

異型砂光機在制造技術(shù)上與國外的設(shè)備沒有顯著的距離，它能夠完成變頻操控，在運用時到達(dá)抱負(fù)的封邊作用，它還有助于進(jìn)步商品的生產(chǎn)功率。

異型砂光機在全自動設(shè)備上面所具有的雙向涂膠裝置以及還有別的的部件能夠確保在涂膠的時分具有均勻性。④下輸送輥在長期運行中，會有不同程度磨損，當(dāng)磨損達(dá)到某一程度時，下輸送輥的位置實際也發(fā)生變化，所以有時會發(fā)現(xiàn)砂光機運行一段時間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下輸送輥。在動力和傳動上也得到了改善，在運轉(zhuǎn)的時分顯得愈加具有穩(wěn)定性，也大大的減少了在工作時所發(fā)生的噪音。異型砂光機熱熔膠是熱塑性塑料，它們的粘度和滋潤才能隨溫度而變化，所以在封邊過程中環(huán)境溫度對它們的影響是不行忽略的，說環(huán)境溫度影響熱熔膠露置時刻。

砂光機的使用技巧

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首先是砂帶的選擇以及安裝，這個本身沒有非常嚴(yán)格的規(guī)定，因為不同的工藝門板，它所要求的砂帶目數(shù)是不同的，都有其具體的規(guī)定。

其次是參數(shù)高度的確定，在正式工作前就要先調(diào)整顯數(shù)的準(zhǔn)確性，它通常是板材厚度和砂帶厚度之和。

再者便是調(diào)試工作，新砂帶在不同目數(shù)的調(diào)試下會有不同標(biāo)準(zhǔn)，這也是可以根據(jù)不同板材的不同工藝要求來進(jìn)行調(diào)試的。

后，如果在砂光過程中遇到一些疑難問題、異?，F(xiàn)象，都要進(jìn)行判定，并且采取合理正確的措施進(jìn)行處理，消除隱患。

如果異型砂光機更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。9、砂光機輸送帶表面污漬可使用中性洗衣粉清洗，或者使用酒精擦拭。假如太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當(dāng)發(fā)生懸臂誤差太大時應(yīng)擰緊塊固定螺栓適當(dāng)調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致。

在正常情況下異型砂光機主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。4：冷凍去毛刺這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。當(dāng)發(fā)生軸承座振動異常時，可以認(rèn)為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發(fā)生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進(jìn)行維修。

異型砂光機砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負(fù)荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質(zhì)量問題引起。應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)。當(dāng)電流發(fā)生異常，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時更換。

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雙砂架寬帶砂光機

加工寬度630mm  加工長度500mm  加工厚度3-110mm     輸送帶速度6-30/min  總功率20.25KW   砂架電機功率11KW  第二砂架電機功率7.5KW

輸送帶電機功率1.5KW   升降電機功率0.25KW  砂架鋼輥直徑190mm  第二砂架膠輥直徑190mm 砂帶尺寸650×1920mm 工作氣壓0.6Mpa 吸塵量8000m3/h外形尺寸1900×1200×2100mm  重量1200kg

---采用先進(jìn)的人機界面，數(shù)字顯示，設(shè)有工作抬升降預(yù)置功能。

---采用原裝進(jìn)口變頻器，動作靈敏可靠，穩(wěn)定性高。

---適用于木工專業(yè)板廠對各類板件加工之要求。

---工作快捷，精度高，送料動力采用變頻安裝裝置。輸送速度數(shù)字顯示，       并可根據(jù)不同要求隨意調(diào)節(jié)。

---多重安全裝置設(shè)計，安全可靠，工作時有效確保人員及機械安全，節(jié)省工作       人力。

---精選電器元件，有效保障正常工作狀態(tài)。

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毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

1、在基準(zhǔn)面上次加工毛刺過大則精加工時會導(dǎo)致加工余量不均勻。

余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進(jìn)行切削加工時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。

2、 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺，則基準(zhǔn)面部容易重合，導(dǎo)致加工的尺寸不精準(zhǔn)。

3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位聚集（靜電更容易吸附）導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。

4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結(jié)，往往會破壞層間絕緣，從而導(dǎo)致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。