真空上料機(jī)連續(xù)上料的技術(shù)方案

　　我們粉體物料在輸送工藝中經(jīng)常會(huì)遇到需要實(shí)現(xiàn)連續(xù)式真空上料的要求，普通的真空上料機(jī)采用間歇式輸送不能滿足要求，天天自動(dòng)化憑借多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，自主設(shè)計(jì)研發(fā)的連續(xù)式真空上料的工藝。

（1）不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時(shí)，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān)。

（2）定位速度對(duì)定位精度影響很大。這是因?yàn)槎ㄎ凰俣炔煌瑫r(shí)，必須耗散的運(yùn)動(dòng)部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使運(yùn)動(dòng)部件適時(shí)減速。

（3）精度機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對(duì)定位精度有直接影響。

上料機(jī)是我國(guó)機(jī)械行業(yè)的一大特色，我國(guó)真空粉末上料機(jī)機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)迄今已有幾十年的歷史。隨著國(guó)產(chǎn)化技術(shù)水平的提高和引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械制造設(shè)備和加工工藝，上料機(jī)設(shè)備工業(yè)近20年來(lái)得到了飛速的發(fā)展。

小料車廠家是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。上料機(jī)還分為單體式全自動(dòng)真空上料機(jī)與分體式大功率全自動(dòng)真空上料機(jī)。

上料機(jī)固體物料塑化過(guò)程中，通常會(huì)發(fā)生較大的混合作用。塑化剛開(kāi)始時(shí)，聚集態(tài)非熔融物與糊狀熔融物共存，混合物的粘度較大。不過(guò)這時(shí)還沒(méi)有完成分散過(guò)程，要得到均勻的混合物，還需進(jìn)行進(jìn)一步的分散混合以及微觀的分配混合。如果塑化過(guò)程中的混合不充分，混合體系不均勻，或者上料過(guò)程中還要引入其他的熔體，那么就要設(shè)法提供必需的混合環(huán)境，滿足混合要求。上料機(jī)的組成部分一般是由料倉(cāng)、上料管道、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部分和操作控制部分這四大組成部分所構(gòu)成。