現(xiàn)在，很多數(shù)控系統(tǒng)都已經(jīng)能夠做到超過納米級的計算精度。這也意味著數(shù)控系統(tǒng)可以提供更高的控制精度，從而達(dá)到更理想的插補(bǔ)軌跡。不僅如此，機(jī)床在生產(chǎn)過程中難免會受到外部環(huán)境干擾而產(chǎn)生的振動影響，如冷卻設(shè)備、液壓設(shè)備，或者其他機(jī)床等。這一類問題一般可以通過光柵尺測出位置偏差來發(fā)現(xiàn)這些干擾，但卻很難通過調(diào)整機(jī)床的動態(tài)響應(yīng)參數(shù)來抑制和消除。而數(shù)控機(jī)床往往可以通過定位控制功能一樣的方法來抑制外部干擾，從而進(jìn)一步提高機(jī)床加工性能。

剖析上述查看以為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有反常，二是機(jī)械方面有毛病，三是絲杠存在空隙。為了進(jìn)一步確診毛病，將電機(jī)和絲杠徹底脫開，分別對電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行查看。查看結(jié)果是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常;在對機(jī)械部分確診中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，回來運(yùn)動初始有很大的空缺感。而正常狀況下，應(yīng)該能感覺到軸承有序而滑潤的移動。

　　毛病處理：通過拆開查看發(fā)現(xiàn)該軸承的確受損，且有滾珠脫落。替換后機(jī)床康復(fù)正常。

用百分表對X軸進(jìn)行仔細(xì)查看，發(fā)現(xiàn)機(jī)械方位實踐差錯同數(shù)字顯現(xiàn)出來的差錯根本共同，從而以為毛病原因為X軸重復(fù)定位差錯過大。對X軸的反向空隙及定位精度進(jìn)行查看，重新補(bǔ)償其差錯值，結(jié)果起不到任何效果。因而置疑光柵尺及體系參數(shù)等有問題。但為什么發(fā)生如此大的差錯，卻又未呈現(xiàn)相應(yīng)的報警信息進(jìn)一步查看發(fā)現(xiàn)，此軸為筆直方向的軸，當(dāng)X軸松開時主軸箱向下掉，形成了差錯。

　　毛病處理：對機(jī)床的PLC邏輯操控程序做了修正，即在X軸松開時，先把X軸使能加載，再把X軸松開;而在X軸夾緊時，先把X軸夾緊后，再把使能去掉。調(diào)整后機(jī)床毛病得以處理。

五軸加工中心在確定零件的具體定位基準(zhǔn)時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?、俦M可能的選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在制定零加工方案時，先選擇的精基準(zhǔn)來進(jìn)行加工。這就要求在工件粗加工時，先試想一下要以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，