從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強(qiáng)度、黏合強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。  

   微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢，膠印是其印刷加工的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機(jī)上進(jìn)行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機(jī)要求較高，且價格較貴，較長一段時間內(nèi)還不會在國內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。紙箱訂紙板時特別要注意加試機(jī)品及損耗,一般為10‰,少于100個就為3-5個試機(jī)品。

不能盲目跟學(xué)國外經(jīng)驗

從某種程度上看，對于300m/min車速的高速瓦線，如此蒸汽壓力供給確實對我們來說算是一種“低壓”了，但我們并不能盲目跟學(xué)。

國外高速瓦線所配置的瓦輥和雙面機(jī)熱板，均是周邊加熱型的，相對于我們國內(nèi)腔式加熱容器，其熱效能高，溫度轉(zhuǎn)換快，是我們無法效仿的。

國外瓦線各加熱容器為滿足紙板加熱溫度，均實施了蒸汽壓力自動調(diào)整。同時在關(guān)鍵部位加裝了很多弧形加熱器進(jìn)行熱量補(bǔ)償，這是我們?nèi)菀缀雎缘摹?/span>

國外紙板廠粘合劑工藝和使用的原料，也與我們有較大的差異。他們采用的是小麥淀粉，糊化溫度一般控制在53攝氏度左右，而我們一般用的是玉米粉或木薯粉，糊化溫度在56-60攝氏度之間。

減輕包裝材料的重量和厚度面臨著諸多挑戰(zhàn)，輕量化后的包裝又需要保持原先包裝的性能和功能，這對輕量化包裝材料的生產(chǎn)技術(shù)是一項重大考驗。在過去的數(shù)年里，通過一系列的材料創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，包裝輕量化已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。2013年，名為RightWeight的新款0.5升PET瓶，重量僅為7.95克。保持儲存環(huán)境通風(fēng)透氣，利用纏繞膜作外保護(hù)，可有效降低及隔離天氣影響回軟現(xiàn)象。與當(dāng)前平均重量12克的0.5升水瓶相比，瓶重減輕高達(dá)34%。

其實，包裝輕量化能夠獲得大多數(shù)企業(yè)積極響應(yīng)的原因不僅僅是環(huán)保，更是因為包裝的輕量化可以讓企業(yè)使用較少的包裝材料，直接節(jié)省大量成本。因此，未來隨著原料價格的上升，包裝輕量化對企業(yè)的價值日益凸顯。2016年包裝輕量化仍然是塑料包裝的發(fā)展方向。我國有紙及紙板生產(chǎn)企業(yè)約2900家，有紙制品生產(chǎn)企業(yè)3898家，建立生產(chǎn)企業(yè)的原料林基地，變資源消耗大戶為資源培育大戶，不僅可以保障原材料的穩(wěn)定供應(yīng)，而且有利于增加森林面積，增加森林碳匯。

功能性薄膜

近年來，塑料薄膜市場勢頭正勁，表現(xiàn)出明顯的高于傳統(tǒng)包裝材料，如紙包裝、紙板、鋁箔等市場的增長趨勢。與此同時，包裝薄膜在減薄的同時，功能性則更強(qiáng)，推動了這一市場更高速度的增長。