8000l耙式烘干設備是由帶夾套的立式器皿、中空加熱耙子、傳動系統(tǒng)部件及載熱體由靜止不動管路流入健身運動部件(軸耙子)的機封構(gòu)成。該機是一種不用汽體做為加熱物質(zhì),進而原材料與加熱體拌和觸碰的傳輸加熱型干燥機設備。耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機、壓縮機、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負壓下對液態(tài)或固態(tài)物料進行干燥，熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補充的少量生蒸汽。.因為8000l耙式烘干設備容積熱傳導而積大(加熱總面積比舊式耙干機提升百分之六十多)及動態(tài)性加熱,使其傳熱效及解決能力進一步提高,又因不用強制氣旋,這就不用捕集器這類的輔助機器設備。

上海染料化工九廠自五十年代起, 就使用8000l耙式烘干設備, , 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機進行干燥的, 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌, 被四根金屬敲棒撞擊破碎, 在夾套蒸汽加熱下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設備夾套加熱, 物料受熱慢且不均勻, 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時?，F(xiàn)在該公司開發(fā)出的MVR系統(tǒng)已經(jīng)成熟應用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā)1噸水僅需消耗15~16。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機后, 干燥時間縮短為原來的一半, 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外, 由于干燥時間減少二分之一, 被干燥抑料的色光明顯提高, 且能耗減少百分之五十 , 這些優(yōu)點都是老式耙干機的。組隨著干燥物料批量的增加, 由于8000l耙式烘干設備內(nèi)沒有“ 敲棒” 之類的松動措施, 在干燥機器壁、耙子及軸上的死角部位, 物料堆積越來越厚( 有粘性物料), 終影響干燥效果和質(zhì)量。為了測試該工藝系統(tǒng)的性能，設計了一套用于實驗目的的MVR耙式干燥實驗系統(tǒng)，對MVR耙式干燥系統(tǒng)需要的主要設備進行選型計算，根據(jù)實驗工藝流程，搭建基于耙式干燥機的MVR耙式干燥實驗系統(tǒng)裝置，在此裝置上進行系統(tǒng)相關性能測試。由此可見,目前的空心軸耙式干燥機只適用無粘性物料的干燥, 否則, 必須采取松動物料措施, 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

8000l耙式烘干設備采用羅茨風機驅(qū)動的機械蒸汽再壓縮式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。本次8000l耙式烘干設備中使用的DN32型渦街流量計主要由數(shù)字顯示屏、、外殼和支撐桿等組成，可以通過數(shù)字顯示屏在線讀出實時的蒸汽流量。使用理論分析和實驗相結(jié)合的研究方法，探究了該系統(tǒng)在不同的蒸發(fā)壓力及壓縮比下合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補充水量與壓縮比及蒸發(fā)壓力之間的關系。結(jié)果顯示，補充水量約占二次蒸汽量的3%~9%，且補充水的量隨著壓縮比的提高而提高；蒸發(fā)壓力不變，蒸汽冷凝放熱量隨著壓縮比的增大而增大；壓縮比不變，蒸汽冷凝放熱量隨著蒸發(fā)壓力的提高而提高。

目前8000l耙式烘干設備MVR 系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀以及 MVR 技術在蒸發(fā)濃縮等領域的研究進展及成功應用于工業(yè)生產(chǎn)可以看出，學者們已經(jīng)證明MVR 技術是一項節(jié)能的技術，如果能夠結(jié)合不同的生產(chǎn)工藝，科學合理的設計系統(tǒng)工藝流程，努力拓展該技術的使用范圍，讓這項節(jié)能環(huán)保型的新技術為社會經(jīng)濟創(chuàng)造出更多的效益成為了當前科技工作者的重要任務之一。對系統(tǒng)運行過程中能量平衡和質(zhì)量平衡進行分析計算，在8000l耙式烘干設備作質(zhì)量平衡分析時，將MVR干燥系統(tǒng)看作一個整體，其與外界進行單進雙出的物質(zhì)交換。