鐵譜儀技術(shù)的基本原理和方法就是用鐵譜儀把混于潤滑油(或液壓油)中的磨屑和碎屑分離出來，并按其尺寸大小依次、不重疊地沉淀到一塊透明的基片上(即制作譜片)，在顯微鏡下觀察，以進行定性分析(指對磨粒的形態(tài)特征、尺寸大小及其差異等表面形貌及成分進行監(jiān)測和分析)。利用加裝在鐵譜顯微鏡上的光密度計，還可以對譜片上大小磨粒的相對含量進行定量分析，也可用計算機對磨屑進行圖像處理，以獲取磨屑的有關(guān)參數(shù)。摩擦學的研究表明，磨粒的類別和數(shù)量的多少及增加的速度與摩擦面材料的磨損程度及磨損速度有直接的關(guān)系;而磨粒的形態(tài)、顏色及尺寸等則與磨損類型、磨損進程有密切關(guān)系。因此鐵譜分析法在判斷磨損故障的部位、嚴重程度、發(fā)展趨勢及產(chǎn)生的原因等方面能發(fā)揮的作用。

鐵譜儀的分析流程一

鐵譜儀取樣

取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機器工況變化的磨損顆粒，只有這樣才能通過鐵譜分析做出正確的判斷。因此，取樣時應(yīng)遵循以下幾條原則：

①應(yīng)盡量選擇在潤滑油過濾之前并避免從死角、底部取樣;

②應(yīng)盡量選擇在機器運轉(zhuǎn)時，或剛停機時取樣;

③應(yīng)始終在同一位置、同一條件下(如停機則應(yīng)在相同的時間后)和同一運轉(zhuǎn)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、載荷相同)下取樣;

④取樣周期應(yīng)根據(jù)機器的性質(zhì)和對狀態(tài)檢測要求來確定。機器在新投入運行或剛經(jīng)解體檢修，其取樣間隔應(yīng)短，通常應(yīng)隔幾小時取樣一次，以監(jiān)測分析整個磨合過程;機器進入正常運行階段后，取樣間隔可加大;此后，當發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時，又應(yīng)縮短取樣時間間隔。

LNFQ230智能鐵譜儀分類功能：LNF Q230能快速測定設(shè)備的磨損原因及磨損程度，自動將磨粒分為：

1.切削磨損：硬質(zhì)顆粒污染或二次磨損；

2.接觸（滑動）磨損：油膜失效或過載；

3.疲勞磨損：過載或材料微觀缺陷；

4.非金屬：砂礫（半透明）

5.纖維：污染；

6.氣泡：脫氣處理不徹底；

7.水珠：水污染 還可升級到Q230，在原功能基礎(chǔ)上增加鐵磁顆粒的濃度檢測和鐵磁顆粒數(shù)量檢測。

鐵譜技術(shù)是一項技術(shù)性較高、涉及面較廣的磨損分析與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)。然而鐵譜分析技術(shù)也有其不可避免的缺點：

1、作為一門新興技術(shù)，鐵譜分析的規(guī)范化不夠，分析結(jié)果對操作人員的經(jīng)驗有較大的依賴性，若缺乏經(jīng)驗，往往會造成誤診或漏診；      

2、對潤滑油中非鐵系顆粒的檢測能力較低，故在對如柴油機這種含有多種材質(zhì)摩擦副的設(shè)備進行故障斷時，往往感到有所欠缺。