目前，糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為百分之0.5，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標準，節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風設(shè)備。

　如采用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約百分之2)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥，否則，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

總的來說，蒸發(fā)工段必滿足制糖工藝及熱力利用等多方面的要求。一，保證糖漿濃度。二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。

　　4.煮煉

　　從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有百分之35— 45的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。

④煮糖

糖漿在真空條件下，進一步加熱濃縮，得到含有白砂糖結(jié)晶的過飽和濃縮溶液，經(jīng)助晶、分蜜、干燥、篩分得到成品白砂糖。通常采用三系煮糖，得到赤砂糖和廢蜜，廢蜜不再進行回收，通常作為酒精發(fā)酵的原料。

制糖生產(chǎn)工藝的標志性工序是指制糖過程中二階段澄清凈化方法。亞硫酸法通過生成亞硫酸鈣沉淀，對榨出的蔗汁進行澄清，得到亞硫酸鈣濾泥。