用什么設(shè)備做調(diào)質(zhì)比較好?

①一般多用爐調(diào)質(zhì)：淬火延遲時(shí)間做不到，動(dòng)作太慢。要是批量大、產(chǎn)品尺寸滿足的話，連續(xù)爐可能會(huì)比較好，出爐到淬火之間的時(shí)間一定要控制好

②延遲時(shí)間是指從后室到前室以至落入油槽這段時(shí)間太長吧？這個(gè)問題的確存在，尤其是對(duì)裝爐致密度較小的薄小零件不利。

③雖然多用爐有轉(zhuǎn)移時(shí)間，但和井式爐相比要短得多，零件沒有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性很高！質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定，但受冷卻介質(zhì)的限制。不過多用爐調(diào)質(zhì)成本也高。

④如果大件,在多用爐效果好,有保護(hù),不會(huì)氧化,脫碳!小件我覺得網(wǎng)帶是不錯(cuò)選擇,比如40MM以下長度不超網(wǎng)帶的寬度

a.成本低(相對(duì)多用爐)

b.產(chǎn)量大

c.質(zhì)量穩(wěn)定

d.工人勞動(dòng)強(qiáng)度低

⑤在多用爐做調(diào)質(zhì)淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優(yōu)點(diǎn)是保護(hù)汽氛加熱淬火過程中，工件在爐內(nèi)受保護(hù)汽體的保護(hù)。正常情況下產(chǎn)品不易氧化脫碳。爐氣碳勢(shì)設(shè)定在0.5就可以。碳勢(shì)太高爐內(nèi)容易積炭，也是浪費(fèi)。碳勢(shì)太低影響下一爐滲碳產(chǎn)品。

調(diào)質(zhì)熱處理評(píng)審輸出要求

1、確認(rèn)連續(xù)式輥底爐的能力、設(shè)備的可靠性，主在控制參數(shù)有保溫段的溫度及溫度波動(dòng)范圍以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

2、確認(rèn)工藝參數(shù)的可靠性，主要控制參數(shù)包括：熱處理不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)保溫段溫度、熱處理速度，也就是產(chǎn)品在保溫段經(jīng)過的時(shí)間，以確保熱處理的有效性。

3、確認(rèn)人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。

4、確認(rèn)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書的可靠性，一保證該作業(yè)指導(dǎo)書能正常知道生產(chǎn)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的各項(xiàng)工藝及物理性能的要求。

調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備確認(rèn)情況

1、爐溫均勻性及控制穩(wěn)定性：爐溫控制區(qū)分為預(yù)熱去、加熱區(qū)、保溫區(qū)，對(duì)保溫段的爐溫均勻性和穩(wěn)定性進(jìn)行確認(rèn)，確保鋼管產(chǎn)品在保溫段符合要求。

2、輥速控制：確認(rèn)熱處理輥底爐各項(xiàng)工藝參數(shù)，包括設(shè)備的燒嘴分布、爐溫情況、測(cè)溫度點(diǎn)位置及相關(guān)數(shù)據(jù)，爐棍轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的線速度。

3、熱處理操作人員確認(rèn)情況：對(duì)熱處理責(zé)任人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)結(jié)果的驗(yàn)證，檢查是否能勝任工作。

在這個(gè)過程中要保存以下數(shù)據(jù)作為熱處理工藝評(píng)價(jià)的一句：在工藝評(píng)價(jià)記錄中應(yīng)有設(shè)備數(shù)據(jù)附頁、熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。

調(diào)質(zhì)處理工件的要求

1、堆放要求：厚板零件允許結(jié)合零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，允許裝箱入爐進(jìn)行熱處理，疊放時(shí)允許點(diǎn)及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不得少于10mm。3、評(píng)定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負(fù)責(zé)收集整理評(píng)定資料并保存。厚度≤3mm的板材以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢、凸點(diǎn)，零件間、零件與夾板間應(yīng)墊一層雪花紙，以防零件夾傷。

2、裝爐后需檢查零件與電熱原件，確定無接觸時(shí)，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。

3、加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如，加熱到410℃設(shè)定時(shí)間為0.5小時(shí)。