有研究表明，纖維、紡織、服裝以及零售各個獨立的階段在整個供應(yīng)渠道的巨大成本如果用平均延遲時間（Lead Time）來衡量，從原材料到銷售給終消費者手中多達66周，而在這66周的延遲時間中，制造環(huán)節(jié)只需要11周，有近40周時間花在運輸和倉儲庫存上，其余15周用在店內(nèi)。更重要的是工廠生產(chǎn)信息自動化，實現(xiàn)庫存、訂單進度信息的實時共享，讓賣家清楚看到訂單進度。因此，快速反應(yīng)對決策是至關(guān)重要的，對于服裝供應(yīng)鏈面臨的的問題是供應(yīng)鏈響應(yīng)時間過長，應(yīng)制定實現(xiàn)服裝供應(yīng)鏈快速反應(yīng)和縮短交貨期的解決方案。高庫存和低客戶滿足率問題的解決方法在于彈性與速度，即快速調(diào)整供應(yīng)鏈各個節(jié)點企業(yè)預(yù)測／計劃，對終端市場需求變化作出快速響應(yīng)。

服裝供應(yīng)鏈特點

以顧客為中心顧客需求的日益多樣化促使服裝企業(yè)在制定決策時，必須首先考慮到顧客，在衡量企業(yè)效益的同時，也要兼顧顧客滿意度。

復(fù)雜性由于服裝種類日益繁多，使服裝產(chǎn)品需要越來越多的材料做裝飾，這就導(dǎo)致服裝供應(yīng)鏈上的節(jié)點企業(yè)可能跨越服裝行業(yè)而來自其他的行業(yè)，從而使服裝供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)、管理等變得更加復(fù)雜。

節(jié)點企業(yè)的合作裝企業(yè)應(yīng)認識到競爭的激烈性，在與其他節(jié)點企業(yè)合作時保持友好的關(guān)系，期望下一次的合作，而且要有一定的信息共享。

擇優(yōu)性現(xiàn)在的服裝企業(yè)幾乎沒有牢固的供需關(guān)系，同種產(chǎn)品的一個供應(yīng)商對應(yīng)多個制造商，多個供應(yīng)商對應(yīng)一個制造商；服裝供應(yīng)鏈的擇優(yōu)性表現(xiàn)在企業(yè)之間隨時都在考察對方，只要一方不再適應(yīng)此條供應(yīng)鏈，那它隨時都會被剔除出來。

成衣標準時間（Garment Standard Time）利用動作分析和時間分析原理，根據(jù)服裝加工的合理動作來計算需要的時間。

GST是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標準時間的系統(tǒng)，是一套采用預(yù)定手法對作業(yè)過程進行動作分析及時間研究的方法。 它是建立在作業(yè)動作動素化，動素時間標準化的基礎(chǔ)上的，使得工序更為準確，工序單價更為公平、公證、合理。

含義：

標準工時系統(tǒng)是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標準時間的系統(tǒng)，是一套采用預(yù)定手法對作業(yè)過程進行動作分析及時間研究的方法。所以說簡單的拼價格搶占產(chǎn)能是于事無補的，服裝品牌應(yīng)該在內(nèi)部計劃、供應(yīng)鏈協(xié)同、服務(wù)賦能等方面多下功夫。它以正確的作業(yè)方法，正常的速度，適合該工作的人員，符合企業(yè)設(shè)定的質(zhì)量標準等而定出的一個合理的操作時間，在系統(tǒng)中設(shè)定了一些基本的動作代碼，每一個代碼代表了相應(yīng)的動作順序，而每一個動作都附有一個時間值，終形成單件產(chǎn)品的總時間和單價，為企業(yè)的成本管理，生產(chǎn)計劃，方法改善，績效管理奠定了一個衡量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

本次課程從服裝供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)為出發(fā)點，以精益的理念來解讀成本優(yōu)化的具體策略和方法。

1、不同類型企業(yè)供應(yīng)鏈模式及流程變革的選擇；

2、供應(yīng)鏈成本的決定因素、降低的三種策略；

3、開啟“降本增效”的管理變革及具體案例分析；

4、設(shè)計、采購、下單、制造、物流環(huán)節(jié)成本優(yōu)化措施。

提升供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度

并降低供應(yīng)鏈管理成本10%以上

1、通過供應(yīng)鏈的全局分析，理解服裝品牌供應(yīng)鏈的“局部成本”和“使用總成本”的巨大差異。在進行成本優(yōu)化時，有效避免方向錯誤，有行動沒成果；

2、通過成本優(yōu)化三種策略的講解，學(xué)習(xí)掌握成本優(yōu)化的方法，通過現(xiàn)場演練，并根據(jù)企業(yè)的具體情況，給與針對性的落地性指導(dǎo)；

3、通過對成本優(yōu)化切入點和改善步驟的詳細講解，學(xué)員們回到企業(yè)中進行成本優(yōu)化的時候，不走彎路，事半功倍。