包裝設(shè)備

特點(diǎn)

特殊的液壓路設(shè)計(jì)，頂出油缸和開(kāi)模油缸可以同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)脫模吹氣與制品頂出同步工作，減少了機(jī)械運(yùn)行時(shí)間，同時(shí)提高了脫模能力。

電器控制二：

所有電氣元器均采用品牌，提高設(shè)備穩(wěn)定性。

行程調(diào)節(jié)采用編碼器控制，通過(guò)觸摸屏設(shè)置，調(diào)整方便，精度高。

國(guó)內(nèi)通常泡沫成型機(jī)有兩種工藝，即蒸缸手工模和機(jī)模成型。其泡沫成型機(jī)工藝如下：

模具預(yù)熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機(jī)模具預(yù)熱。預(yù)熱的目的是為了縮短成型時(shí)間，減少發(fā)泡成型時(shí)模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機(jī)珠粒的充填。其特點(diǎn)為：①模具前后上下空間開(kāi)闊，可設(shè)置氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，便于制造有多個(gè)抽芯結(jié)構(gòu)的復(fù)雜泡沫模樣。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國(guó)內(nèi)大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時(shí)抬模，雖珠粒預(yù)發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過(guò)燒或局部融合不好，見(jiàn)圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過(guò)高），這給后續(xù)的鑄件質(zhì)量帶來(lái)了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度如何而定。其中壓吸式充填對(duì)于薄壁和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜模具的充填有很大效果，有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。