“膏體充填增加了開采成本。但長遠(yuǎn)看，經(jīng)濟(jì)效益、安全性、環(huán)保性都很顯著。這種新技術(shù)，可置換出以前用舊技術(shù)不能開采出的壓煤，膏體材料價格不到高水材料的1/4，購置飛翼充填工業(yè)泵，比進(jìn)口裝備可減少2/3的費用。

現(xiàn)在，我們不擔(dān)心無煤可采了，也不擔(dān)心環(huán)境污染和礦社關(guān)系了?！?/span>在我國積極開展生態(tài)文明建設(shè)的今天，綠色礦山建設(shè)是其中重要的構(gòu)成部分。水隔膜膏體泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，漿體通過進(jìn)漿止回閥進(jìn)入隔離罐的隔膜內(nèi)。粗放式開采所帶來的資源采出率低、安全性差、環(huán)境破壞嚴(yán)重等問題，有望隨著膏體充填技術(shù)的成功國產(chǎn)化與應(yīng)用實施推廣，獲得接地氣的經(jīng)濟(jì)型解決方式。

   膏體泵具有多項經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，在使用下背景是比較強(qiáng)大的，膏體充填技術(shù)提出的背景：礦山開采一直有兩大問題：安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)。安全問題，主要是從地下采出礦石后留下空場，空場上部的巖石垮落造成財產(chǎn)損失；環(huán)保問題，主要是礦石中有用金屬提取后剩下的固體廢棄物。一類是以過濾機(jī)、壓濾機(jī)為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達(dá)到80％～85％。

   據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有大大小小的尾礦庫12000多座，金屬礦山堆存的尾礦達(dá)到80億t以上，且以每年6億t的速率增長。目前，全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存，其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。在進(jìn)行低濃度膠結(jié)充填時，砂漿濃度較低，需要以較高的流速輸送，管道磨損嚴(yán)重；固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對選擇尾礦場膏體輸送泵的類型也有極大影響。進(jìn)入采場后，由于含水率較高，料漿凝固時間長，容易離析分層，強(qiáng)度低，脫水困難；

    一些固體廢棄物含有大量的有害物質(zhì)，如氯離子、銅離子等，可能影響到人們的用水安全。另外，尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫中含有大量的水，尾砂固結(jié)時間長，尾礦庫浸潤線高，增加了尾砂振動液化的可能性，降低了安全等級；同時，排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫的有效庫容降低，縮短了使用年限。我國自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機(jī)，脫水效果較差，底流濃度僅能達(dá)到65％左右。、

   膏體泵廠家告訴大家?guī)资陙淼氖箷摄U鋅礦積存了60多萬t的選礦尾砂和100多萬t的冶煉水淬渣，而且每年地表尾砂和水淬渣積存量以25～30萬t的速度激增。尾礦庫和水淬渣場已無法擴(kuò)容，且礦區(qū)屬于長江上游水土保持和環(huán)境保護(hù)區(qū)，工業(yè)廢物排放和堆存受到嚴(yán)格限制。因此，必須將地表尾砂和水淬渣利用起來，排入井下充填采空區(qū)。這時左側(cè)輸送缸中的濃料已通過Ｓ擺閥被完全壓入輸送管道，右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個工作循環(huán)。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機(jī)為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。