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發(fā)布時(shí)間:2021-08-12 04:11  

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      平板式三合一干燥機(jī)主要有過(guò)濾-洗滌-干燥機(jī)組本體、攪拌裝置、過(guò)濾盤(pán)與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組成。

    (1) 過(guò)濾-洗滌-干燥機(jī)組主體又稱(chēng)為“筒體”,是一個(gè)帶有夾套裝置的受壓容器(夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套)。

    (2) 由橢圓形封頭及圓柱形筒體焊接而成,封頭頂部配有攪拌裝置接口、(人/手)孔、燈視鏡、(壓力/真空)表口、進(jìn)口料、清洗劑或洗滌液的進(jìn)口料、旋轉(zhuǎn)噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體(凈化或惰性氣體)口及安全閥口等;

    (3) 筒體側(cè)面有排料口(兼取樣與驗(yàn)證用)。

    (4) 夾套外面有保溫層,外層為304板材裝。











唑烷酮類(lèi)平板式過(guò)濾洗滌干燥三合一  工藝流程

   (1) 利奈唑胺粗品的去雜質(zhì)

     在平板式過(guò)濾洗滌干燥三合一中,將利奈唑胺粗品與特定溶劑混合,過(guò)濾,收集濾液;利奈唑胺粗品與溶劑混合后,在85~105℃下攪拌直至粗品溶解,然后趁熱過(guò)濾,收集濾液。

   (2) 純化后利奈唑胺溶劑的結(jié)晶

     往步驟(1)得到的濾液中加入第二溶劑,加入利奈唑胺晶型I晶種,在85~105℃下進(jìn)行結(jié)晶工藝;然后在回流溫度(或在80~110℃或85~105℃下)下養(yǎng)晶5~30分鐘,然后緩慢降溫至0~10℃,繼續(xù)攪拌0.5~3小時(shí),從而析出晶體。

   (3) 制備高純度利奈唑胺晶體

     在平板式過(guò)濾洗滌干燥三合一中,分離析出的晶體,得到利奈唑胺晶型I。從簡(jiǎn)化工序上入手,把過(guò)濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成,減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù);從自動(dòng)化、可清洗與滅菌上入手,對(duì)其進(jìn)行改進(jìn),使整體工藝更適宜于無(wú)菌的生產(chǎn)。













      過(guò)濾洗滌干燥機(jī)(又稱(chēng)罐式三合一),廣泛用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在一個(gè)容器內(nèi)完成,使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少,降低了投資費(fèi)用,縮小了廠房的面積,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了人為因素的污染。


      三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)為不銹鋼制立式容器,由罐體、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機(jī)構(gòu)、液壓升降裝置、可拆式罐底座、加熱裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出料閥、取樣閥、洗滌(清洗)滅菌裝置、攪拌升降行程指示裝置、顯示屏與手動(dòng)操作控制裝置、液壓泵站、主電 控柜(包括變頻器、CPU等)等部件組成,實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、儀表一體化。














過(guò)濾洗滌二合一 工作原理:

      ● 過(guò)濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)到600mm。

      ● 洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和預(yù)脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌。

      ● 卸料階段:干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出斜口自動(dòng)卸出。


過(guò)濾洗滌二合一 設(shè)備特性:

      ● 以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾和洗滌全過(guò)程連續(xù)操作

      ● 在加壓或真空狀態(tài)下操作,實(shí)現(xiàn)固液分離

      ● 過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻,固液分離效果好

      ● 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降,過(guò)濾中地增大容渣空間

      ● 攪拌漿葉的升降和攪拌,使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合,濾餅得到充分洗滌

      ● 液體出口閥多種控制,固體出料系統(tǒng)自動(dòng)出料,降低勞動(dòng)強(qiáng)度

      ● 可以在線清洗

      ● 整個(gè)操作可以在N2保護(hù)下進(jìn)行,安全可靠

      ● 可選擇填料密封