吃粉膠料包輥后，為使配合劑盡快混入膠中，在輥縫上應保持適量的堆積膠。吃粉時，當膠料進入堆積膠的上層時，由于受到阻力而擁塞、折疊起來，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉就能進入這些溝紋中，并被帶進堆積膠的內部。如果無堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉擦入橡膠中，這樣并不能使粉深入橡膠內部，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉會被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會粘到后輥上或流到接料盤上，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過程中，堆積膠量必須適中。如無堆積膠或堆積膠量過少時，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被后輥筒擠壓成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會粘到后輥筒上或落到接料盤上，造成混煉困難。若堆積膠過量，則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉打滾，不能進入輥縫，使配合劑不易混入。

外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當密煉室內的物料外泄時，需通過相當長的很窄的路徑才能到達內外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。該密封裝置可以滿足高壓快速混煉的需要，但結構復雜，裝卸、調節(jié)和維護工作量較大，如GK型密煉機采用這種密封裝置。

雙重反螺紋填料式復合密封裝置這種密封裝置，結構簡單，拆開壓蓋便可更換填料。但填料磨損較厲害，壽命不長，需經(jīng)常更換，只有當物料受中壓時，效果較好。

密煉機上輔機系統(tǒng)：炭黑氣力輸送系統(tǒng)；炭黑稱量、投料系統(tǒng)；油料輸送、貯存、稱量、注油系統(tǒng)；膠料導開、稱量、投料系統(tǒng)；計算機智能控制系統(tǒng)。

開煉機的安全操作規(guī)程必定要牢記在心

　　1、開煉機上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊，衣袖扣緊，不得散裝，必須帶好口罩。

　　2、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失重而滑倒。

　　3、開機時應注意機器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動，各開煉機不可同時起動，應錯開起動以防電力過載。

　　4、開動電源時應由主開關依次序驅動電機，停機時以相反程序操作。

　　5、開煉機起動前應先起動潤滑系泵輔，當潤滑油正常循環(huán)后可起動，其起動方法為：直接按鈕起動。電機由起動階段自動轉換至運轉階段。起動階段不可投入物料，否則會超載停機。

　　6、緊急剎車裝置及附件應確實檢查，以確保其功能正常。

　　7、正常生產(chǎn)交接班之前，要對機器進行檢查，看各部位運轉是否正常，各操作按鈕是否正常到位，有無異常聲音。

三角包法：此法是將開煉機輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右交替向中央折疊起來，在前輥上打成三角形的膠包，再將膠包推入輥距中，如此反復幾次進行混煉。這種方法可獲得良好的分散效果，但勞動強度大，膠料不易散熱。為解決散熱問題，可分別向左、中、右各打一個三角包后落盤一次，進行降溫，如此反復進行。

八把刀法：這種方法是將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之混合均勻。操作時一手持割膠刀按與輥筒水平線約成 75°或 105° 的斜角進行割膠，另一手扶住膠卷使之與輥筒水平線約成 150 °或 165°斜角借助輥筒的轉動進行打卷，待膠卷達半輥寬度時，將膠卷甩到另一邊。如此反復左右交叉打卷，左右搗膠，進行 8 次。這種搗煉方法勞動強度也較大，也不利于散熱，可連打四個卷后落盤一次，進行散熱。嚴禁打通卷。