新思界行業(yè)分析師認(rèn)為，在“十二五”期間，沖壓行業(yè)在新材料的選用、沖壓設(shè)備與沖壓模具的更新、沖壓工藝的改進(jìn)及軟件開發(fā)與應(yīng)用方面取得了一系列進(jìn)展。雖然沖壓行業(yè)的信息化、數(shù)字化建設(shè)起步時(shí)間不長(zhǎng)，但已顯著提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。預(yù)計(jì)“十三五”期間，隨著我國(guó)國(guó)民生產(chǎn)總值與工業(yè)增加值的穩(wěn)步提升，精密金屬?zèng)_壓行業(yè)的市場(chǎng)容量將進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　無(wú)機(jī)黏結(jié)劑在沖壓模具中使用較多的是磷酸鹽，其中普遍的是磷酸氧化銅黏結(jié)劑。使用無(wú)機(jī)黏結(jié)劑工藝簡(jiǎn)單，操作方便。不需要設(shè)備，并可適當(dāng)降低有關(guān)沖壓模具零件型孔加工的要求。粘接后有足夠強(qiáng)度，且以套接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度為好，套接抗剪強(qiáng)度可達(dá)80～100MPa。耐高溫，一般達(dá)600℃左右（在700℃左右軟化），當(dāng)在氧化銅中加入適量硅鐵或氧化鈷時(shí)，溫度可島達(dá)1000℃左右。

　　(1)黏結(jié)劑的配制  先將少許磷酸(例如lOml)），置于燒杯中，將S～8g氫氧化鋁緩緩加入，朋玻璃攪拌均勻后再加入其余磷酸(90ml.)，調(diào)成濃乳狀，邊攪拌、邊加熱到220～240度，使暈淡茶色，自然冷卻后使用。將氧化銅粉(按配比)黃干銅板上，用滴管倒入磷酸溶液，用竹片緩緩調(diào)勻，約2～3 min后呈現(xiàn)膠狀，可拉出10～20mm的長(zhǎng)絲，即可進(jìn)行粘接，銅板特別適宜于夏天，以利于反應(yīng)熱迅速散失，在冬天室溫低時(shí)宜用玻璃板，以利于反應(yīng)熱的保持。

　　(2)粘接工藝用或甲等化學(xué)試劑清洗被粘接表面，去除油污和銹斑，將沖模各有關(guān)零件接裝配要求進(jìn)行安裝定位。將調(diào)好的黏結(jié)劑均勻涂于各粘接表面。粘接時(shí)，可將凸模上、下移動(dòng)，以排除氣體，后確定周定位囂粘接。粘接固化后，經(jīng)鉗工修整，消除多余溢料，修整后即可使用。

　　沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下事項(xiàng)必須要注意：

　　沖壓凹模的厚度不宜太小

沖壓凹模厚度直接影響凹模的強(qiáng)度、剛度和模具的耐用度，其大小與沖壓力有關(guān)。沖壓凹模厚度不宜太小，因?yàn)榘寄Ｏ旅娴哪Ｗ驂|板上的孔洞較凹模洞口大，凹模厚度太小，便會(huì)使凹模工作時(shí)受彎曲而變形，以至破壞。(5)沖壓凹模壁厚不能太小沖壓凹模壁厚直接影響凹模的強(qiáng)度。如果凹模壁厚太小，沖壓時(shí)凹模強(qiáng)度不足，可能會(huì)。由于沖壓時(shí)凹模受力情況復(fù)雜，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或相互關(guān)系決定凹模擘厚