重型深孔鉆鏜床的基本工藝性能：

1）在該機床可完成內孔的鉆、鏜、套料、滾壓加工。加工時，工件旋轉、刀具進給、切削液冷通過授油器（或鏜桿）進入切削區(qū)、潤滑、冷卻切屑區(qū)、裹帶切屑向前排切屑的工藝方式。

2）鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。鏜孔時采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

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TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能

工件中心架：起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。

鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿震動的作用。

液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。

電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統(tǒng)。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。

重型深孔鉆鏜床的鉆桿支架、深孔鉆鏜床導套主軸、鉆桿啟閉頭和主軸箱的同心度，可以在一定程度上提高深孔鉆鏜床的工作效率，深孔鏜床無級調速進給速度的正確控制，保持足夠的壓力、流量和清潔的切削液系統(tǒng)。啟動深孔鉆鏜床前應檢查滑動面是否干凈,手柄位置是否正確，潤滑點應加油。深孔鉆鏜床鉆入工件前，要保證刀具導向，保證刀頭的準確位置，必須引導軸套與工件端保持近距離，均接近狀態(tài)，并且在對有安全控制指示裝置，如主軸負荷數值表，進給速度，切削液的數值的壓力表、切削液流量控制儀、數字濾波控制器和數控切割流體數值溫度監(jiān)測等。