隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，先進(jìn)的汽車涂裝特別是轎車電泳涂裝和設(shè)備在我國(guó)得以快速應(yīng)用。目前，在我國(guó)安裝的涂裝設(shè)備的水平已經(jīng)有了很大進(jìn)步，電泳處理今后隨著水性漆及粉末涂料等環(huán)保涂料的使用，我國(guó)的涂裝技術(shù)水平將整體達(dá)到世界先進(jìn)水平。

    電泳加工設(shè)備可以分為連續(xù)通過式和間歇垂直升降式兩大類，連續(xù)通過式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，電泳加工設(shè)備適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣，電泳處理設(shè)備依靠電場(chǎng)所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝。漆能夠充分利用，超濾技術(shù)運(yùn)用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。

    陽(yáng)極電泳設(shè)備電導(dǎo)率低于已調(diào)電導(dǎo)率的較大值時(shí)，陽(yáng)極電泳設(shè)備包括槽液循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、整流電源、陽(yáng)極系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)等，陽(yáng)極電泳設(shè)備通過電導(dǎo)率的自動(dòng)測(cè)量更換陽(yáng)極液，電導(dǎo)率測(cè)量裝置由測(cè)量單元和量值放大器組成，陽(yáng)極電泳設(shè)備量值放大器和調(diào)整器裝在開關(guān)柜中，測(cè)量單元裝在陽(yáng)極液循環(huán)系統(tǒng)中。電泳處理因其優(yōu)點(diǎn)較多，而且可以加工形狀復(fù)雜的工件，除了汽車配件還應(yīng)用于家電、電子產(chǎn)品、機(jī)電設(shè)備等諸多產(chǎn)品。

　　目前市場(chǎng)上的金屬表面處理方法主要有電鍍和電泳，隨著我國(guó)五金工件應(yīng)用的普及，對(duì)于它的表面涂裝要求也越來越高。電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，電泳處理電泳是指帶電荷的粒子或分子在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象，主要包括有電解、電泳動(dòng)、電沉積、電滲四個(gè)過程。近年來隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展很快，用微機(jī)控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產(chǎn)線獲得應(yīng)用，它同連續(xù)通過式電泳設(shè)備相比，同樣批量的生產(chǎn)線長(zhǎng)度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優(yōu)點(diǎn)，備受人們的關(guān)注。

　　電泳處理電泳是指帶電顆粒在電場(chǎng)作用下，向著與其電性相反的電極移動(dòng)，利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。

　　電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

　　電泳處理電泳加工件無(wú)需更換電泳線，只要調(diào)配槽液色漿，就可做出色彩多樣的工件做出多樣的顏色。電鍍件要做出多樣的顏色，需要真空電鍍，對(duì)只有水電鍍的廠家不方便。不過電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。被加工零部件表面應(yīng)清理干凈，防止零部件將雜質(zhì)和污物帶人電泳槽液中，以免影響槽液穩(wěn)定和涂裝質(zhì)量。

電泳涂裝-粉末的方法

   火焰噴射法涂膜質(zhì)量較差，且樹脂高溫分化，僅用于大型設(shè)備防腐涂層的現(xiàn)場(chǎng)施工。

   流化床法是將工件預(yù)熱到高出粉末熔融溫度20℃以上的溫度(通常高出20℃～50℃)，然后浸在沸騰床中使粉末部分熔融而粘附在外表上，經(jīng)加熱交融構(gòu)成完好涂層。

   靜電流化床法是將冷工件在流化床中經(jīng)過靜電吸附粉末，工件不需要預(yù)熱，并能構(gòu)成完好的薄涂層，但也只適用于小件的涂裝。

   靜電噴涂不需要預(yù)熱，能夠構(gòu)成50～100微米的完好涂層，北京電泳涂裝且涂層外觀質(zhì)量較好，涂覆效率好，是粉末涂裝使用廣泛的一種辦法。選用靜電噴涂時(shí)，粉末的特性會(huì)影響技術(shù)質(zhì)量，粉末粒度細(xì)，粉體流動(dòng)性變差，在設(shè)備中易阻塞，粉末的涂覆性進(jìn)步且能薄涂，但粉塵的漂散性也添加。涂料的電導(dǎo)率影響粉末的荷電率和附著率，體電阻率通常在1010～1014。而且電泳處理電泳加工對(duì)設(shè)備要求較高，一般是流水線作業(yè)，前期設(shè)備投入費(fèi)用較高，而且占用場(chǎng)地較大。

　　粉末電泳法是將樹脂粉末渙散于電泳漆中，按電泳涂裝的辦法附著在工件外表，烘烤時(shí)樹脂粉末和電泳漆基料融為一體構(gòu)成涂層。粉末電泳法避免了粉末涂料涂裝普遍存在的粉塵。具有堆積時(shí)間短、生產(chǎn)效率好、膜厚均勻幷易于調(diào)整等長(zhǎng)處。

金屬表面處理工藝有很多，近幾年來，電泳加工比較受大家的歡迎，電泳加工的工件表面質(zhì)量高、涂抹均勻、耐久性好、防腐蝕優(yōu)，這也是為什么許多機(jī)械配件開始采用電泳加工的原因。在我們進(jìn)行電泳加工之前，有的產(chǎn)品需要對(duì)其進(jìn)行除銹處理，這樣才能使電泳加工的漆膜涂裝變的更好，同時(shí)保障我們產(chǎn)品不會(huì)受到損壞，確保了產(chǎn)品加工質(zhì)量。電導(dǎo)率過大,由于電解加劇,導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病,涂膜質(zhì)量下降,甚至難以形成完整的涂膜。

電泳加工前常用到的除銹清理就是物理除銹法，即機(jī)械除銹，是用機(jī)械的方法將工件表面的銹蝕或其它雜質(zhì)清理。物理除銹可滿足電泳加工對(duì)表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的繡斑和其它清理干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的處理表面。不過機(jī)械除銹也有一定的缺陷，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，影響表面的涂膜處觀。所以在除銹的時(shí)候一定要控制好工藝。電泳加工涂料的電導(dǎo)率增大,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。