裝置的過程中要注意仔細(xì)的檢查施工制作過程中有沒有偷工減料的情況。第二由于玻璃鋼罐對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力，所以在化工防腐方面被廣泛的應(yīng)用。同時樹脂和玻璃纖維布的配合比例要進行合理的控制，污水玻璃鋼罐多是用在建筑行業(yè)中進行污水的處置工作。只有達(dá)到合理的配備比例，才干保證玻璃鋼罐在使用的過程中不會受到污水的強烈腐蝕，延長污水玻璃鋼罐的使用壽命。制作的過程中要特別注意玻璃鋼罐內(nèi)部纏繞防滲層的厚度，如果機器制作則防滲層不能小于3厘米，加強層不能小于5厘米，如果采用的手糊型的制作方式整個玻璃鋼罐的壁厚不能小于8厘米。手糊制作要將每層的毛輥壓緊，防止出現(xiàn)氣泡或是發(fā)白的情況影響玻璃鋼罐內(nèi)部的平整度。

      壓力大小會隨著高度的變化而變化，玻璃鋼罐的罐壁厚度之所以從上到下逐漸增厚不是沒有道理的主要是因為玻璃鋼罐的罐壁會經(jīng)常受到液體壓力、風(fēng)載引起的彎曲應(yīng)力以及罐體自身重力等多種壓力的影響。一般地說，它們在樹脂中所占比例需控制在4％以下，樹脂固化體系的設(shè)計需以小樣試驗為基礎(chǔ)。高度越高壓力越小，底部接受的壓力大，所以玻璃鋼罐在設(shè)計上需要從上到下增加罐壁的厚度，玻璃鋼罐頂部承受的壓力小，罐頂壁厚度不能超過5mm從整體用材量上來講罐壁逐漸增厚的用材量要比厚度不變的用材量減少30%節(jié)約了原料，罐壁從上到下增加厚度的同時也要做好罐壁的防滲性能，用以保證玻璃鋼罐整體的穩(wěn)定性。

 玻璃鋼罐的選材一定要恰當(dāng)，選材要堅持質(zhì)量優(yōu)先、兼顧價格的原則。在實際生產(chǎn)中玻璃鋼纏繞貯罐的罐壁結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯層、強度層和外表層。手糊制作要將每層的毛輥壓緊，防止出現(xiàn)氣泡或是發(fā)白的情況影響玻璃鋼罐內(nèi)部的平整度。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸，其材料選擇正確與否，對控制纏繞貯罐的滲漏起著關(guān)鍵作用。貯存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹脂，如MFE—1、MFE—2。貯存堿性介質(zhì)采用雙酚A型樹脂，如197#樹脂。要求貯罐耐水則建議采用如189#樹脂。要求貯罐耐堿、耐水采用無堿玻纖，耐酸用中堿玻纖，內(nèi)襯則采用表面氈、短切氈共同增強，以便提高含膠量，增強抗?jié)B能力。強度層主要滿足貯罐的強度及剛度要求。選材應(yīng)充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤性，以便形成致密的結(jié)構(gòu)層；外表面與外界環(huán)境直接接觸，按耐老化要求選材。