大型干粉制棒機(jī)

煤棒機(jī)安裝與調(diào)試：

1、安裝前各零部件經(jīng)過(guò)清洗，運(yùn)輸或存放較久出現(xiàn)得銹物，并檢查零部件有無(wú)損壞。

2、按基礎(chǔ)圖對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行混凝土澆灌，并留螺孔，混凝土凝固后將煤棒機(jī)吊放在混凝土基礎(chǔ)上，螺孔找正，二次混凝土灌漿，待地腳螺釘凝固后，用水平儀校正機(jī)器，機(jī)器穩(wěn)固后即可試機(jī)。

3、試機(jī)前先將各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑，油量適中。檢查所有螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并擰緊。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，觀察是否有異物或不正常的聲音。確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。并檢查動(dòng)力方向是否正確。

4、機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘后，正常便可投料試產(chǎn)，新機(jī)器投料要均勻，干濕適中（一般含水分12%~15%）。大型干粉制棒機(jī)

　空心煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關(guān)論述：

　　1、配煤，能生產(chǎn)煤棒的原料眾多，煤質(zhì)也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機(jī)經(jīng)營(yíng)者都采用配煤方式，生產(chǎn)出多種規(guī)格的煤棒來(lái)滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產(chǎn)出的煤棒燃燒效果更好，生產(chǎn)煤棒時(shí)所用的原料煤粉粒度應(yīng)盡可能的細(xì)，因此需要用粉碎機(jī)對(duì)原煤粉碎，但由于原料破碎受生產(chǎn)能力、機(jī)械設(shè)備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進(jìn)入煤棒機(jī)里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質(zhì)達(dá)到預(yù)期要求，因此配好的煤經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后，需要用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，這個(gè)環(huán)節(jié)雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒機(jī)制作煤棒時(shí)適當(dāng)加入粘合劑，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發(fā)揮其作用，太稀、太濃均不可，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達(dá)到24小時(shí)以上堆漚時(shí)間，達(dá)到48小時(shí)，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時(shí)間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過(guò)軟化，增加塑性，這是提高煤棒強(qiáng)度的一個(gè)重要環(huán)節(jié);

　　6、成型，堆漚好的原煤通過(guò)煤棒機(jī)的擠壓，形成形狀規(guī)則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機(jī)里制出的煤棒，雖然已經(jīng)成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，通過(guò)晾曬把水分蒸發(fā)掉，在晾曬過(guò)程中，隨著水分的蒸發(fā)，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規(guī)則的煤棒。大型干粉制棒機(jī)

煤棒機(jī)與制棒機(jī)的工藝有何不同：

1.壓制物料角度

制棒機(jī)壓制的是農(nóng)業(yè)炭化物，而煤棒機(jī)壓制的是煤粉，煤塊兒。

2.輔機(jī)搭配

制棒機(jī)的輔機(jī)為粉碎機(jī)，炭化爐等機(jī)煤棒機(jī)工作較為簡(jiǎn)單，一臺(tái)主機(jī)即可，若是要提高生產(chǎn)效率可配置復(fù)合式破碎機(jī)和立式烘干機(jī)設(shè)備。

3.成品用途

制棒機(jī)壓制的炭棒是做為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的燃料使用，煤棒廣泛應(yīng)用于煤棒氨肥造氣領(lǐng)域。

4.工藝方面

制棒工藝要求比較高工藝繁瑣復(fù)雜但是成品效果好，煤棒工藝簡(jiǎn)單方便實(shí)用。大型干粉制棒機(jī)